1、械加工余量锻件重量包容题体重量形状复杂系数材质系数公差等级.普通级项目机械加工余量尺寸公差参考文献宽度表取.表宽度.表取.表宽度表取.表孔径表.表孔径表.表第章拟定弹簧吊耳工艺路线.零件的加工定位基准由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工钢板,弹簧,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,钻孔毕业设计,全套,图纸后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零。

2、序终检工艺方案二工艺路线如表所示。表工艺方案二表工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位。

3、吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。考虑到零件的公差等级锻件重量锻件材质系数锻件分模线形状等因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，针对于该零件的特性以及加工的工艺规程，考虑要复合加工的实际情况，零件的本身特性，对于中批量的生产要求，满足产品的成品率，合格率，最大限度的满足零件的使用寿命，将零件设计出相应的，略宽的毛培图，以利于零件的加工和装夹，满足生产的最大优化。针对于以上要求，绘制钢板弹簧吊耳锻造毛坯图所得结果列于表中。图后钢板弹簧吊耳锻造毛坯图表毛坯尺寸公差及机。

4、加工成本。保证加工精度，稳定加工质量。降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。扩大机床的工艺范围，实现机多能。.粗铣孔.钻扩铰孔内侧面.粗铣孔外侧面粗铣孔.钻扩铰孔.钻开口槽粗铣.工序顺序的安排由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，定期对设备进行维护和修养，将产品的合格率实现最优最大化。方案工艺路线如表所示。表工艺方案表工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序铣宽度为的开口槽工。

5、外圆端面作为精基准。.零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表所示。表弹簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案两外圆端面锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件材质系数该弹簧吊耳材料为号钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图弹簧吊耳锻造毛坯图所示。.。

6、件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词加工工艺专用夹具后钢板弹簧吊耳目录绪论第章零件的分析.零件的。

7、及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。所以合理具体加工艺如下表。.确定吊耳工艺路线在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，最终确定合理的后钢板弹簧吊耳工艺路线，如表。表最而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余。

8、而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。后钢板弹簧吊耳孔的加工，不容易找正，如果没有夹具钻孔时很难保证孔的垂直度，同时也很麻烦，增加辅助时间，不利于大量成批生产。因此应该设计后钢板弹簧吊耳的专用夹具。夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来为以下几方面缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。保证加工精度，稳定加工质量。降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。扩大机床的工艺范围，实现机多能。在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。夹具不同于其他。

9、量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两。

10、分析和定位基准的选择.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析第章三维造型.简介.零件的三维建模.整体装配结论参考文献致谢绪论机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从。

11、环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。第章零件的分析.零件的分析零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳。

12、分析零件的作用零件的工艺分析.弹簧吊耳零件的技术要求第章确定毛坯，绘制毛坯图.确定毛坯的制造形式.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量第章拟定弹簧吊耳工艺路线及机床工艺装备的选用.零件的加工定位基准.零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案.工序顺序的安排.工艺方案的比较与分析.确定吊耳工艺路线.机床设备的选用第章加工余量，工序尺寸和公差的确定.加工两端面的加工余量工序尺寸和公差的确定.吊耳各加工表面的机械加工余量.确定切削用量及基本工时机动时间第章专用夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的。

参考资料：

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