1、件多数采用对辊式,也有的采用连杆式圆盘式或是链条式。这类机械的工作过程是当动力机前进时,起拔部件遇到棉柴即能迅速把它夹住,在动力机继续前进的同时,起拔部件把棉根从地下提拔到地面上来,然后由输送机械把棉柴从机械侧面送出,成条状斜躺在地面上。这类机械结构较复杂,消耗动力较少,残留棉根较少,铺放整齐,棉农较欢迎。我国年代研制的棉柴收获机械多数是利用铲切原理设计制造的,与动力机的配置多采用后牵引式。年代研制的棉柴收获机械,多数是利用提拔原理设计制造的,与动力机的配置多采用前悬挂式,这便于操这便于操作者观察使用。由于棉柴长势特殊,没有定规律,主秆与枝杈坚硬如木材,要实。

2、方式，不仅是在移动状态下进行工作的各种机械如犁耙中耕机播种机喷雾机收获机等已经广泛采用，而且对于些固定作业的机械在移动地点时，也采用了这种技术。悬挂式机组具有许多优点．机动性高作业机在悬起后，由于机器本大锥齿轮二轴标准齿轮与第二轴用花键连接。传动齿轮装载传动轴上，为过桥齿轮。刀轴花键轴中间花键与刀轴齿轮连接，两端花键与左右刀轴内花键连接，传递动力。传动箱内的几项调整旋耕机在使用中，由于轴承齿轮的磨损，轴承间隙和齿轮啮合情况都会发生变化，因此，必要时应加以调整．第轴轴承间隙的调整第轴轴承间隙的正常值为毫米，当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。．第二轴轴承间隙的。

3、深度时，以定位销为圆点转动到所需的入土深度，然后用螺栓连接。部件设计.侧边齿轮箱总成图侧边齿轮箱传动箱总成,箱盖上装有供加油通气用的加油螺塞，箱体后上部装有供检油用的检油螺塞，放油螺塞位于箱体下部。．种类按收获原理分,我国研制的棉柴收获机械归纳起来可分为两大类,即铲切式和提拔式。．铲切式收获机械。这类机械的收获部件,般设计成个特殊形状的大锄铲,工作时使铲入土定深度穿行,由此切断棉根,并使棉柴向上抬起,有的后面牵引耧耙,把棉柴集成堆。这种棉柴收获机械结构简单,制造和使用容易,但消耗动力大,残留棉根较多,铺放不整齐,棉农不太欢迎。.提拔式收获机械。这类机械的收获。

4、其特征是动力输入轴轴承壳向齿轮箱的前上方伸出与整体主梁悬挂总成联接，动力输出轴伸出动力输出轴轴承壳与刀轴联接。在锤爪式粉碎还田机机壳上装齿轮箱，由中央齿轮箱经带传动系统传到拔杆齿轮箱，在齿轮箱里经齿轮传动传到拔杆刀轴。粉碎还田机按普通的分类方式大致可以分为卧式和立式，由于卧式的使用比较普遍，所以本次课题的粉碎还田机选择卧式。.拔杆粉碎还田机与拖拉机的联结作业机和拖拉机的联结方式有悬挂式半悬挂式牵引式等几种。悬挂式挂接是用拖拉机上的悬挂机构将作业机与拖拉机联结在起成为作业机组，机组在道路上行进或在地头转弯时，利用拖拉机的液压机构将作业机全部或局部提起，这种挂接。

5、量生产和推广。通轴刨刀的设计由于通轴刨刀在作业时的入土深度只有,因而刨刀刀片的设计在长度方面要较短。而刀轴上没有刀片的地方在工作时容易产生杂草和残膜的缠绕,所以采用通轴刨刀的形式,同时也可以适应不同的棉花种植行距。为此,全轴的刨刀刀片共分配为组,每组片刀片,在圆周上均匀排列。每片刀片的尺寸为。组刀片的工作顺序采用,从而减少了机具在工作中的受扭情况及机具的振动。图通轴刨刀总成．刀辊刀锋.刀辊刀架.六角头螺栓.六角头螺母.刀辊支架.刀辊支杆拔杆刀轴入土深度可调，以及与粉碎辊筒轴相对位置可调设计图传动原理图齿轮箱与机壳用定位销定位，用螺栓连接，在需要调节拔杆刀轴入。

6、现机械收获,确实难度很大。本课题目的在于提供种与粉碎还田机结合，能使之两机合，以达到次性完成拔杆粉碎和还田作肥的目的。对拔杆机的要求基于型拔杆,粉碎,还田,设计,毕业设计,全套,图纸就是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米及高粱小麦等农作物秸秆就地粉碎,均匀地抛洒在地表,随即翻耕入土,使之腐烂分解,直接还田。这种机械化秸秆粉碎直接还田技术,不仅能够改善土壤结构,增加土壤有机质含量,减少病虫害,培肥地力,延缓土壤板结,增强保水保肥能力,而且能够争抢农时,节省劳动力,减轻农民朋友的劳动强度,同时也是充分利用秸秆资源减少秸秆焚烧保护大气环境发展生态农业实现有机农业和可持续发。

7、整第二轴轴承间隙的正常值为毫米，当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。．锥齿轮副啮合印痕的检查及其调整印痕的测取方法将红丹油涂在大锥齿轮工作表面上，用手按正常工作方向转动锥齿轮轴，观察小锥齿轮工作面上印痕的大小及分布情况。．锥齿轮副赤侧间隙的调整适当的齿侧间隙是齿轮正常工作的条件之。间隙过小，则润滑不良间隙过大，运转中产生较大的冲击和噪音。总之，都将导致齿轮的加速磨损。齿侧间隙的测取方法用保险丝或其他软金属，弯成形，置于齿轮非啮合面之间，按正常工作方向转动齿轮将保险丝挤扁，然后取出，测量靠近大端处被挤压的厚度既即为齿侧间隙，正常值为毫米，如果齿侧间隙超过.毫米。

8、项目的作业，由于该产品具有机两用的功能，因此具有较好地适用性和定先进性。总体设计设计的总体方案，在现有的机型“锤爪式粉碎还田机”的基础上，融合“拔棉杆机的技术，使之两机合，以达到次性完成拔杆粉碎和还田作肥的目的。粉碎还田机包括万向节传动总成，整体主梁悬挂总成中央齿轮箱侧支承刀轴和机罩总成。中央齿轮箱由动力输入轴动力输入轴轴承壳，主动伞齿轮从动伞齿轮动力输出轴承壳箱体箱盖轴承油封和螺栓组成。其特征是动力输入轴轴承壳向齿轮箱的前上方伸出与整体主梁悬挂总成联接，动力输出轴伸出动力输出轴轴承壳与刀轴联接。在锤爪式粉碎还田机机壳上装齿轮箱，由中央齿轮箱经带传动系统传到。

9、即应调整。．关于传动轴和传动轴轴端压盖与箱体之间的传动轴纸垫的数量，规定为.毫米厚各张，使用单位在拆装保养时，务请注意不得任意增加或减少纸垫的数量，纸垫的厚度亦不得变更。．刀轴花键轴轴承间隙的调整轴承间隙的正常值为毫米，当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。在收获棉柴的同时还可回收残膜,避免造成土壤的白色污染。同时由于棉柴的及时收获,避免了农民因要播种小麦而焚烧棉柴,具有良好的社会效益。拔杆刀轴入土深度可调，以及与粉碎辊筒轴相对位置可调。该机具在工作时不受棉花行距株距限制,具有较强的适应能力,操作方便,拔净率高同时还可以机多用,有利于农业的可持续发展,可以大批。

10、灭茬分两次作业,又会增加作业成本。同时,现有机具作业时还存在运转平稳度差,动力传递可靠系数小,无安全保障,秸秆粉碎率低,不能铲除作物根茬等缺陷。本课题所设计的型拔秆粉碎还田机是为金马型拖拉机配套设计的农机具，该农机具具有拔杆和粉碎的作用。可以把拔杆机和粉碎机技术运用于同台机子上，设计计算与马力轮式拖拉机相匹配的拔秆粉碎还田机的传动系统和动力参数设计与拖拉机悬挂以及连接的机构设计拔杆机和粉碎两个组成部件以及个传动系统的结构，绘制部件图。最终设计的拔秆粉碎还田机能够达到,拔杆机和粉碎两个工作部件，能各自独立作业，共用个传动系统，即通过换装不同的组成部件可实现不同。

11、杆齿轮箱，在齿轮箱里经齿轮传动传到拔杆刀轴。粉碎还田机按普通的分类方式大致可以分为卧式和立式，由于卧式的使用比较普遍，所以本次课题的粉碎还田机选择卧式。.拔杆粉碎还田机与拖拉机的联结作业机和拖拉机的联结方式有悬挂式半悬挂式牵引式等几种。悬挂式挂接是用拖拉机上的悬挂机构将作业机与拖拉机联结在起成为作业机组，机组在道路上行进或在地头转弯时，利用拖拉机的液压机构将作业机全部或局部提起，这种挂接方式，不仅是在移动状态下进行工作的各种机械如犁耙中耕机播种机喷雾机收获机等已经广泛采用，而且对于些固定作业的机械在移动地点时，也采用了这种技术。悬挂式机组具有许多优点．机动性。

12、农业的重要保证。发达国家在还田机具的研制和生产上起步较早，美国万国公司于世纪年代初首次在联合收割机上采取切碎机对秸秆进行粉碎还田，其后研制了与拖拉机配套的型秸秆切碎机。英国在世纪年代初在收获机上对秸秆进行粉碎，并采用梨式耙进行深埋。日本采用的是半喂式联合收割机后面安装切草装置，次能完成收获和秸秆粉碎。我国机械化秸秆还田回收起源于世纪年代，发展速度较慢，主要开发的产品是与中小型拖拉机配套使用的秸秆粉碎还田机具。目前国内生产的秸秆还田机械种类繁杂,且功能单,有的只粉碎秸秆不能灭茬,或秸秆粉碎后不能充分掩埋,撒落在地表,不易沤制,影响播种和种子发芽。若秸秆粉碎和旋。

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