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（其他） 侧板扣件弹片多工位级进模设计.pdf

（图纸） 侧板扣件弹片-模具CAD图纸.dwg

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（其他） 任务书.doc

（其他） 上垫板.doc

（其他） 凸模固定板.doc

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（图纸） 总装配图-修改后.dwg

1、制而使树脂无法布置。因此实践中有按预，或使预.卸来选择树脂的也能满足要求。.导料杆般为多个使用，间距不宜过大，以免条料在送进过程中呈波浪式前进，送料不便。.条料的送进高度必须严格保持致，送进高度般为制件的最大高度加上.到.毫米左右。由于本人尚无实际生产经验，设计中仍存在许多不足之处，需要进步的修改和完善。致谢本课题是在老师悉心教导严格要求和大力支持下完成的。从论文的选题方案论证到论文的撰写和修改过程中，都倾注了老师的大量心血。在论文写作过程中，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际，我要感谢许多让我分享他们宝贵经验和知识的同学们。通过同的研究和探讨，他们为我论文的完成提出了许多宝贵建议，我从中得到了很多有益的启发。我还要衷心感谢父母多年来的抚养和教诲，正是他们的资助鼓励和支持，我才能得以完成大学学业和本论文。老师渊博的学识，严谨的治学态度，创新的精神，诚恳和平易近人的品格让我受益匪浅，为我树立了终身学习的榜样。值此论文完稿之际，谨向辛勤培养和无私帮助自己的老师致以崇高的敬意和由衷的感谢！参考文献王孝培．冲压手册．机械工业出版社，．高锦张，贾俐俐．塑性成形工艺与模具设计．机械工业出版社，．王俊彪．多工位级进模．西北工业大学出版社，．陈炎嗣．多工。

2、性要好热敏感性小适当考虑经济性，应选择价格便宜，资源丰富，容易获得的材料。在可能的情况下应选用好的材料。表.和表.列出了级进模主要零件常用的材料。表.凸模具和凹模常用材料表.冷冲模主要零件选材及热处理要求.侧板扣件弹片模具装配图模具的工作原理条料由导料板导入置凹模板上，凹模表面两侧设有槽式浮顶器，中间增设浮料销，板料的导向由槽式浮顶器完成，送料机挡块对第个工位进行粗定位，在第个工位上分别完成导正孔的冲制和送料机的冲切，在第二个工位上安排导正销，在以后的各个工位上由送料机进行粗定位，导正销进行精定位模具在闭合的时候先由导正销进入到导正孔内进行板料的定位，而后弹压式卸料板进行压料，使条料在压得比较服帖的情况下进行工作开模时，弹压式卸料板在树脂的作用下紧紧压住条料，上模座上模垫板上模固定板以及固定在凸模固定板上冲裁凸模随着压力机滑块而上行，由于条料被卸料板紧紧压住，从而完成了冲裁卸料，当滑块继续上行时，卸料板在卸料螺钉的拉紧作用下同上升，条料在浮顶销及导料杆的作用下被托离凹模表面，继而将条料继续向前送进个步距，对条料进行再次成形，直至产品从模具右侧落下，完成整个产品的加工。模具闭合状态时的结构图模具闭合时的结构如图.所示，主视图，俯视图。图.模具结构图级进模制造级进模的制造过程从总体上可分为零件的加工和装配两部分，具体加工过程如图.所示。图.模具加工过程.级进模零件加工工艺在这里列出凹模板的加工方案。凹模板即凹模，是模具上最为重要的零件，它的精度决定了模具的产品的精度模具的寿命等系列重要的参数。所以凹模的加工成为模具所有零件加工的重点，所以这里简略给出凹模板的加工过程。此零件主要是采用线切割加工，其般加工过程是下料锻造退火机械粗加工淬火。

3、命提高。模板类零件的连接模板类零件包括凸模固定板凹模板等，般采用销钉定位，内六角螺钉连接，当模板层数超过三层时，应分层连接。在本模具设计中在模板的四周采用六个螺钉连接，两个销钉定位，这样连接比较可靠稳定。.卸料机构的设计卸料板的安装形式本次设计中，所采用的卸料方式为弹性卸料，通过卸料螺钉和弹性元件等安装在模具上组成的，模具闭合时，树脂被压缩，当上模开启时，包在凸模上的料在树脂回弹力的作用下推动卸料板被卸下，因此自由状态下的弹压卸料板总是高出凸模底面顶高度。这样冲压开始时先压主料，然后再冲压冲压结束后，料被顺利卸下。卸料螺钉的此种安装方式考虑到了卸料板与各凸模的间隙是很小的，所以安装卸料板是见非常麻烦的事。般情况下，尽可能不把卸料板从凸模上卸下，考虑到凸模在刃磨时，既要不让卸料板从凸模上卸下，又要使卸料板低于凸模平面，可考虑如上图所示卸料板的安装形式。即将树脂安装在上模座内，然后用螺钉限位，只要旋出螺塞，树脂即可从模座内取出，不受树脂作用的卸料板随之可以自由移动。小导柱小导套在精密级进模设计中，卸料板要对凸模进行导向。为了保证卸料板具有精确的导向精度，还必须要对卸料板进行导向，对卸料板进行导向称着为内导向，内导向机构包括小导柱和小导套，小导柱和小导套分别可以装配于凸模固定板或凹模或卸料板上，图.为本次设计中采用的内导向机构。图.内导向机构小导柱和小导套之间的间隙要小表.，般为凸模和卸料板之间配合间隙的，这样才能起到卸料板的导向作用，小导柱和小导套之间可以设计成间隙配合，般为。表.小导柱和小导套之间的间隙.导料与定距机构导料装置本次设计中采用单侧导料杆进行导料，它兼有浮料的功能，其工作原理如图.所示。图.导料杆的工作原理定距装置在多工。

4、与回火磨加工线切割加工钳修。.毛坯的预孔加工先在毛坯的适当位置进行预孔加工，即穿丝孔加工。.热处理，减少组织缺陷。.基准面，以模具板的左面作为基准，在机械粗加工时应先加工这个面，后以这个面为参考，逐次加工。磨削时应同样先磨削左面，后在磨削其他形状孔或面。.在编制线切割程序时，必须注意零件的标注，要按照先根据左面加工出导正孔，然后以导正孔为基准加工其它凹模型孔。.电火花加工落料孔，或在线切割时采用锥度切割，但此加工时必须保证其加工后凹模刃口厚度。其他垫板则可根据间隙补偿原理直接割制出外形。.级进模装配技术级进模装配就是将全部合格的零件按设计要求组装在起的过程。多工位级进模装配的核心是凹模与凸模固定板和卸料板上的型孔尺寸和位置精度的协调，其关键就是保证多个凸凹模的工作间隙和位置要求。多工位级进模般都采用精密导向装置，如滚珠导套的标准模架或非标准模架，因此在装配时，常利用导向装置，以凹模作为装配基准件，先将凹模固定在下模座上，再以凹模为基准，调整好间隙，将多个凸模装配在固定板上，同时将固定板与上模座相连接，然后完成其它零件的装配。级进模的般装配顺序如图.所示。图.级进模装配过程结论通过本次毕业设计可得出如下结论.多工位级进模冲压用材料，大多是长的带料，常用分条机裁切成定宽度，要求料宽的直线性好，绝不允许有“镰刀”弯之类缺陷存在，否则将直接影响送料。.为了使冲压开始就应按定步距送料，定距用送料机或导正销孔必须安排在第工位。.在模具设计中，导正孔般在条料排样的第工位冲出，导正销的设置都是紧挨冲导正孔的第二工位。.在选用卸料树脂时，按预卸的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限。

5、计过程中就要充分考虑安全。级进模常见的安全问题主要有条料的误送进，工序件送不到位。操作者手进入上下模之间。废料与凸模粘连。小凸模折断。凹模落料孔堵塞，使凹模胀裂。.侧板扣件弹片模具非成型零件的设计这部分是对模具成型零件以外的其他零件的设计，如板类零件，紧固件，定位零件，辅助零件，支撑零件等。其中板类零件主要有上模座板上垫板凸模固定板卸料板凹模固定板下垫板下模座板。其设计要求都因结构要求，强度要求和需要而定。其中凸模固定板,凹模固定板,卸料板要求相对要高些.紧固件,定位零件,辅助零件和些支撑零件等都按需要而定.板类零件在设计时要考虑到各个模板的强度，因在该成型过程中，所需要的成型力小。板类零件的厚度般均由经验估算。板类零件在连接时，般采用销钉定位，内六角螺钉连接。模板层数少于三层时，可用螺钉连接，超过三层时，应该分层连接。取定螺钉数量和直径时还要考虑能承受卸料力。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深销钉常用圆柱销.，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。在选用销钉和螺钉时，直径最好致，以便于加工。板类零件的通孔现在般用线切割加工。其制造的精度控制在级精度内。.模具零件选材级进模的特点是产品零件精度高批量大，模具要求高精度长寿命。因此模具材料的要求比较高，模具材料选择是否合理，直接影响到模具的使用寿命精度效率。在冲压过程中，级进模受冲击载荷作用，而且被加工材料的变形阻力较大，尤其是凸模和凹模的刃口部，在工作过程中受到强烈的冲击弯曲剪切磨檫和挤压作用。因此对模具主要零件选用材料时，应满足满足模具的使用要求，尤其是细长凸模，为了防止折弯和断裂，因此必须选择高的强度。良好的工艺性能，如优良的机械加工性能淬透。

6、的长度凹模板，第段的长度，第二段的长度下模垫板，第段的长度第二段的长度。模架的选定模架的基本作用是导向机构，连接上下模并使他们具有准确位置关系。由于采用自动送料，考虑到精度要求较高，选四导柱滑动模架。根据板平面和工作区高度要求，下模座上模座导柱导套.模具工作零件设计级进模由多个零件组成，各零件通过定的联系方式相互联系在起，形成个有机的整体，完成特定的冲压加工任务。模具零件的连接模具零件相互连接在起时的基本要素是位置要正确，连接要可靠稳定。凸模等柱类零件采用孔与轴的过渡或过盈配合来定位，具有可靠性高，工作稳定等特点。在本设计中绝大多数异形凸模采用吊装式式固定，圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间分别采用配合,对于保护凸模和凸模导向的卸料板,它与凸模之间的配合,采用单边.，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。模板类零件的连接模板类零件包括凸模固定板凹模板等，般采用销钉定位，内六角螺钉连接，当模板层数超过三层时，应分层连接。在本模具设计中在模板的四周采用六个螺钉连接，两个销钉定位，这样连接比较可靠稳定。.卸料机构的设计卸料板的安装形式本次设计中，所采用的卸料方式为弹性卸料，通过卸料螺钉和弹性元件等安装在模具上组成的，模具闭合时，树脂被压缩，当上模开启时，包在凸模上的料在树脂回弹力的作用下推动卸料板被卸下，因此自由状态下的弹压卸料板总是高出凸模底面顶高度。这样冲压开始时先压主料，然后再冲压冲压结束后，料被顺利卸下。卸料螺钉的此种安装方式考虑到了卸料板与各凸模的间隙是很小的，所以安装卸料板是见非常麻烦的事。般情况下，尽可能不把卸料板从凸模上卸下，考虑到凸模在刃磨时，既要不让卸料板从凸模上卸下，又要使卸料板低于凸模平面，可。

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