（其他） 毕业论文.doc

（其他） 毕业设计（论文）开题报告.doc

（图纸） 顶杆固定板A4.dwg

（图纸） 顶杆固定板的垫板A4.dwg

（图纸） 定模板A4.dwg

（图纸） 定模斜楔块A4.dwg

（其他） 工艺卡.doc

（图纸） 哈夫块A4.dwg

（图纸） 模脚A4.dwg

（图纸） 模具装配图A1.dwg

（图纸） 推件板A4.dwg

（图纸） 斜导柱A4.dwg

（图纸） 型芯A4.dwg

（图纸） 型芯固定板A4.dwg

（图纸） 支承板A4.dwg

1、们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图.是模具结构的冷却系统的大概图图.第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第.节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式.机塑浇.塑。

2、而导滑槽的形式就是要能达到在抽芯的过程中，保证滑块远动平稳，无上下窜动和卡紧的现象。同时又要方便加工，故导滑槽采用组合式由导滑板与推件板组成其组合图为.锁紧楔形式在塑料的注塑过程可中，型芯受到塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，因此必须设置锁紧楔，以便在模具闭模后锁住滑块，承受塑料给予型芯的推力，锁紧楔与模件的边连接可以根据推力的大小，选取不同的方式，而该设计所选取的是整体式结构，牢固可靠，侧向力较大。它直接与定模固定，可见装配图可知。而锁紧楔的角度在斜导柱的固定形式已讲述了，这里不再重复。.斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成。

3、乘以型腔内塑料压力。而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经查塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模.所以符合要求。第.节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。而确有，模具长宽拉杆间距成立，所以也是满足要求的。模具闭合高度的校核通过前章各模板的尺寸选定和计算，模具实际厚度模为，而注塑机最小厚度最小为，。

4、模最小也满足要求。第.节开模行程与顶装置的校核在此，本文所选注塑机的最大开模行程与模具厚度的关时的校核。且该模具结构则属于有侧向抽芯开模动作的结构，故注塑机的开模行程要求符合下式机.式中机注塑机板间的最大开距，完成侧抽芯距离所需要的开模行程，开模要顶出的距离，塑件的高度，而当，可以按机模最小进行计算式中，成型模板的高度，那么可以解得不等式机模最小，故也满足要求。总结根据以上章节的计算与分析得出，该模具结构及各工作尺寸都符合要求。各模板中的相对位置可以根据零件图便可查出，附零件图于后。结论三年的模具专业的学习，汇集于这次的毕业设计，在这段时间的塑模设计过程中，查阅了大量的资料以及结合短暂的毕业实习，我巩固了自己三年来所学的知。

5、抽拔距所需要的开模行程由下式求得.斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式.•.式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求。第.节模具温度调节系统在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我。

6、识。掌握了塑料模具设计的般步骤和方法，提高了塑模设计的能力，增加了自己的知识量，为以后的发展打下了坚实的基础。通过这次设计，使我对模具结构，模具设计以及模具加工都有了定的了解，同时也是我三年来所学知识的次总结。通过这次的设计同时也使我认识到新产品的开发必须符合当代制模的现状，也就是说模具的设计与制造是密不可分的关系。更清楚的认识到模具设计是个综合型的专业，它所涉及的范围之广。从而进步增强了我对模具行业的信心。参考文献孙凤勤主编.模具制造工艺与设备.第版，北京机械工业出版社合编.模具制造手册.第版，北京机械工业出版社郭铁良主编.模具制造工艺学.，高等教育出版社许发樾主编.模具标准应用手册.，北京机械工业出版社任鸿烈主编.塑料。

7、而导滑槽的形式就是要能达到在抽芯的过程中，保证滑块远动平稳，无上下窜动和卡紧的现象。同时又要方便加工，故导滑槽采用组合式由导滑板与推件板组成其组合图为.锁紧楔形式在塑料的注塑过程可中，型芯受到塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，因此必须设置锁紧楔，以便在模具闭模后锁住滑块，承受塑料给予型芯的推力，锁紧楔与模件的边连接可以根据推力的大小，选取不同的方式，而该设计所选取的是整体式结构，牢固可靠，侧向力较大。它直接与定模固定，可见装配图可知。而锁紧楔的角度在斜导柱的固定形式已讲述了，这里不再重复。.斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成。

8、们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图.是模具结构的冷却系统的大概图图.第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第.节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式.机塑浇.塑。

参考资料：

[1]（独家原创）五菱宏光手动变速器设计（全套CAD图纸）（第2357297页，发表于2022-06-26 12:10）

[2]（独家原创）五自由度液压机械手及PLC控制系统设计（全套CAD图纸）（第2357296页，发表于2022-06-26 12:10）

[3]（独家原创）五自由度机器人结构设计（全套CAD图纸）（第2357293页，发表于2022-06-26 12:10）

[4]（独家原创）五自由度关节型焊接机械手设计（全套CAD图纸）（第2357292页，发表于2022-06-26 12:10）

[5]（独家原创）五瓦负载锁紧件加工工艺与铣夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357291页，发表于2022-06-26 12:10）

[6]（独家原创）五档变速器设计（全套CAD图纸）（第2357290页，发表于2022-06-26 12:10）

[7]（独家原创）五十铃轻型货车驱动桥的设计（全套CAD图纸）（第2357287页，发表于2022-06-26 12:10）

[8]（独家原创）固定管板式换热器冷却设备设计（全套CAD图纸）（第2357283页，发表于2022-06-26 12:10）

[9]（独家原创）主轴零件加工工艺及铣键槽夹具设计（全套CAD图纸）（第2357282页，发表于2022-06-26 12:10）

[10]（独家原创）主轴箱箱体工艺及工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2357281页，发表于2022-06-26 12:10）

[11]（独家原创）主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计（全套CAD图纸完整版）（第2357280页，发表于2022-06-26 12:10）

[12]（独家原创）主动柱齿轮自动上下料专用机构设计（全套CAD图纸）（第2357279页，发表于2022-06-26 12:10）

[13]（独家原创）中间罐小车设计（全套CAD图纸）（第2357278页，发表于2022-06-26 12:10）

[14]（独家原创）电话机听筒模具设计（全套CAD图纸）（第2357277页，发表于2022-06-26 12:10）

[15]（独家原创）中薄煤层层采煤机截割部设计（全套CAD图纸完整版）（第2357276页，发表于2022-06-26 12:10）

[16]（独家原创）中线无销蝶阀的结构设计（全套CAD图纸）（第2357275页，发表于2022-06-26 12:10）

[17]（独家原创）中煤层采煤机截割部设计（全套CAD图纸完整版）（第2357274页，发表于2022-06-26 12:10）

[18]（独家原创）中成药瓶盖旋紧机械手设计（全套CAD图纸完整版）（第2357272页，发表于2022-06-26 12:10）

[19]（独家原创）中型载货汽车车架有限元静力学分析（全套CAD图纸）（第2357270页，发表于2022-06-26 12:10）

[20]（独家原创）中型载货汽车膜片弹簧离合器设计（全套CAD图纸）（第2357268页，发表于2022-06-26 12:10）