1、烟道挡板，促使空气对流加快炉膛冷却。因检查结果填入锅炉运行记录。巡回检查路线三大安全附件锅炉本体脱硫除尘装置引风机鼓风机管道阀门分汽缸给水泵。巡回检查内容水位，汽压是否在规定的范围内，三大安全附件，电器仪表是否灵敏可靠，无泄漏现象。受压部件可见部位无鼓泡，泄漏，变形现象。炉墙无倾斜，倒塌，炉门完整开关灵活。④锅炉燃烧工况良好，供汽正常，炉内无异常响声主要是漏水漏汽声。汽，水及排污管道和阀门无外泄漏及内泄漏，阀门开关灵活。给风机，引风机无异常响声，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。脱硫除尘装置运行正常，清水池和水膜除尘器回水的值是否在规定的范围内。锅炉房照明良好，时时备有手提照明灯，并保持道路畅通。五设备维修保养制。
2、害部位。非锅炉房人员，未经有关部门同意不得擅自进入锅炉房。外来参观学习人员，经生产管理部同意后，方准进入锅炉房，并办理登记手续。炉房内设备，附件，阀门等，非锅炉房当班人员不准动用。当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律，不脱岗，不睡岗或不违章操作。无证人员不得操作。安全管理规章制度点火前的准备与上火锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查，特别是锅炉经年检整修后。主要内容有炉内有无遗留的工具人孔手孔的密封情况安全阀水位计，压力表是否灵敏，安全可靠给水设备，管道及其附件完好所有泵试转分钟正常除尘设备合格所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油蒸汽管排污管道畅通及阀门开关情况。上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及。
3、规定先检查清水池的液面及值是否，灰水出口是否堵塞，灰渣已满的沉灰池进出口是否关好水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。在运行过程中，根据脱硫情况除尘器灰水出口的值不断补充清水池中的石灰，使值。投碱量为。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门，般通向文丘里管的水阀全开，除尘器的水阀上部只开，下部全开，是除尘达到最佳效果。关机时，先关闭锅炉运行的鼓风，引风机，再关闭除尘脱硫装置。停炉时注意事项临时停炉又称压火停炉，是指锅炉负荷暂时停止时。首先停风机，然后可采取满炉压火或半炉压火两种方法。压火时，要向锅炉进水和排污，压火期间经常检查锅炉内起汽压。
4、闭，开大烟道挡板，适当加强通风和火力进行升火升压。升压锅炉点火后随着压力的逐渐升高，司炉工应按照定的要求，在不同的压力下进行有关操作和检查工作。当汽压升到时，锅筒内的空气已排尽，按照正常的操作步骤冲洗水位计，当汽压升到时，检查各连接上有无渗漏现象，当汽压升到时,试用给水设备和排污装置当汽压升到锅炉实际工作压力时，应再次冲洗水位计，并校对水位计是否准确。通汽在锅炉升压时，将分汽缸的出口主汽阀关闭，送汽入汽缸前应先疏水后，逐渐均匀送汽到各用汽岗位。正常运行的调节锅炉正常运行时，应根据实际情况随时调节水位汽压，炉膛负压以及进行除渣，排污和脱硫除尘工作。保持锅炉的蒸汽压力应小于或等于随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤。
5、除尘器的阀门，般通向文丘里管的水阀全开，除尘器的水阀上部只开，下部全开，是除尘达到最佳效果。关机时，先关闭锅炉运行的鼓风，引风机，再关闭除尘脱硫装置。停炉时注意事项临时停炉又称压火停炉，是指锅炉负荷暂时停止时。首先停风机，然后可采取满炉压火或半炉压火两种方法。压火时，要向锅炉进水和排污，压火期间经常检查锅炉内起汽压水位的变化情况，以及风道挡板，灰门是否关闭严密，防止被压火的煤熄灭或复燃。需炉排的燃烧层扒开，逐渐添上新媒，恢复正常燃烧。正常停炉是指有计划地检修停炉。正常停炉时，应逐渐降低负荷，减少供煤量和风量当符合停止后，随即停止供煤和进风引风关闭主气阀，对蒸汽管道疏水在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线。
6、点火时，要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时，应检查锅炉的人孔手孔盖，法兰面，排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线正常水位线为水位计处之上，如超过水位线，可通过排污阀来调整水位。点火前先按除尘脱硫装置的使用规定，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。点火点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先开引风机，后开鼓风机。引入新鲜空气分钟然后关闭烟道挡板和灰门。先将炉门打开，在炉排上铺层木柴，其上均匀撒层煤，在煤上放些木柴等引燃物。点火时，司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门，烟道挡板开半，然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后，点点向里加煤，使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门关。
7、度设备日常维护保养实行操作工，维修工双包机制定人定员，职责分明。及时消除隐患，不能消除时，应及时向车间报告。不得对带压的锅炉元件进行任何修理或紧固工作。般设备三个月小修次，每年大修次，定于每年五月份停炉大修并进行年审。年审时对安全阀，压力表进行校验，对注水器进行除垢清洗。锅炉本体小修时，应清除炉内积灰和水渣。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱，炉墙和保温层，清洗轴承并换油。安全阀每周手动放汽次，每月自动排汽次，压力表每周冲洗存水管道次，水位计每班冲洗次。锅炉房应备有可随时更换的安全附件，易损件及专用维修工具等，以供急用。在压力表及水位计上应标有醒目的警戒线。炉外沉淀净化进水前要保证足够的沉淀时间，净化锅。
8、炉用水，当水池底部杂质多，影响用水质量时，要清理干净，确保水质良好。炉内水处理加入工业磷酸三钠，提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。先排污后加药。当锅炉水总碱度过低时，即进行锅内加药。磷酸三钠在加药前，必须充分进行溶解，然后再加入锅炉内。④每次加药不超过克半市斤，分几次加，直至锅炉水的总碱度达到为止为最佳。排污通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质，同时也降低过水的总碱度。定时排污，每班必须开启排污阀次。排污量根据锅水碱度分析结果而定，原则是碱度高时多排污少加药或不加药，碱度低时少排污，需加药。保持锅水的总碱度在合格的范围内即。采用烧水排污的方法，在保证安全的前提下，边烧边排污，最大限度的排除锅内。
9、给水，并维持锅炉正常水位为水位计处之上，给水时，按规定在投药口加入磷酸三钠，给水压力应高于锅筒压力。排污时可采取先开快开阀或慢开阀，后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污次。除尘脱硫装置的使用规定先检查清水池的液面及值是否，灰水出口是否堵塞，灰渣已满的沉灰池进出口是否关好水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。在运行过程中，根据脱硫情况除尘器灰水出口的值不断补充清水池中的石灰，使值。投碱量为。根据除尘情况调节通向文丘里管和。
10、，停炉小时后，开启风道挡板，进行通风和换水，冷却炉膛和锅筒。紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇到下列情况之时，应紧急停炉锅炉水位低于水位计的下部可见边缘不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降锅炉水位超过最高可见水位满水，经放水仍不能见到水位④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水水位计或安全阀全部失效锅炉元件发生鼓包裂缝泄露,变形等损坏危及设备及运行人员安全燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉的步骤应为立即停止给煤或送风，减少引风迅速扒出炉膛内的燃煤，或用沙土，湿炉灰覆盖在燃煤上使火熄灭关闭。
11、时，要全面投向正在燃烧的火床上，及时调节风力，合理通风，防止出现火口。在运煤和投煤过程中，应检查煤中是否遗留有雷管，铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行段时间以后，灰渣会越积越厚，需及时清炉清渣，清出的炉渣及时用小车运出锅炉房，用水熄灭红渣后，才能拉到填埋场去倒。间隙，均匀地用水泵给水，并维持锅炉正常水位为水位计处之上，给水时，按规定在投药口加入磷酸三钠，给水压力应高于锅筒压力。排污时可采取先开快开阀或慢开阀，后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污次。除尘脱硫装置的使用。
12、的杂质和水垢。碱度的检测通过检测锅炉水的碱度含量，指导司炉工的用药量度，以达到最佳除垢，护炉的效果。原理水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量，例如氢氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的碱性物质，它们能与酸进行反应，因此，选用适宜的指示剂，以酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量。测定方法量取透明水样，置于锥形瓶中。加入滴甲基橙指示剂，用硫酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量。总碱量计算方法式中硫酸标准液当量浓度硫酸标准液消耗量水样体积总碱度国际锅水总碱度。④分析人员每次取样分析后要做好记录，并将分析结果通知司炉人员，由司炉人员按要求进行调整加药。七安全保卫制度锅炉房系公司要。
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锅炉房安全管理规章制度