1、间冬季天，夏季天。冶金石灰标准及要求冶金石灰标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件冶金石灰石灰在料仓贮存的时间冬季天，夏季天。轻烧白云石标准及要求轻烧白云石标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件轻烧白云石现场贮存期限冬季天，夏季天。锰矿石标准及要求锰矿石标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件锰矿石铁矿石标准及要求铁矿石标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件铁矿石铁矿石的粒度为，与之和≧，最大粒度≧。其它转炉炼钢用料分类如下，标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件散料种类散料名称高位料调渣剂改渣剂含铁渣钢铁皮球海绵铁辅助料改性渣新型保温剂增碳剂渣罐涂料脱氧剂及合金脱氧剂合金高位散状料仓容积及排布如下仓号仓容，装料名称化渣剂降温剂石灰轻烧轻烧石灰备用改渣剂堆比重吨基本检测及计量要求原料计量炼钢用铁水废钢造渣料及铁合金在入炉罐前必须经过称量，。
2、氧枪吹炼示意图注每次动枪幅度为，严禁动枪频率过高动枪幅度过大。氧枪更换发现氧枪渗漏水及鼻头部位熔蚀时应及时换枪，氧枪粘钢应及时处理掉。氧枪枪身的弯曲度达到直段长度的千分之六时，应更换氧枪。造渣制度正常条件下采用单渣法不留渣操作。但如铁水初期来渣困难时，可采用留渣操作。根据铁水硅含量确定如下加料方式铁水硅含量加料方式采用批料方式，开吹分钟内多批次小批量加完采用二批料方式，头批料加入总料量的，余料二批加入采用二批料方式，头批料加入总料量的，余料二批加入注轻烧白云石必须在头批料全部加完，二批料只余石灰。终渣成份控制要求见下表根据钢种出钢碳含量要求，炉渣终点成分参考下表进行控制终渣碱度终渣终渣低碳钢种出钢正常钢种出钢中碳钢种出钢石灰加入量计算石灰加入量出铁量有效轻烧白云石按渣中含量按要求进行计算配加。调渣剂主要在吹炼初期加入，用于缩短初渣的来渣。
3、副枪动态控制时，由二级机给出副枪测试氧量，吹炼至测试氧量时副枪自动启动进行测温定碳取样，根据测试的结果由计算机给出吹炼终点氧量。采用静态控制时，根据二级机给出的吹炼氧量结束吹炼。人工控制，根据炉口火焰形状结合供氧时间供氧压力及钢种特点来判定吹炼终点。终点测温取样可通过副枪及倒炉人工操作两种方式进行。临近吹炼终点时进行提温去碳操作，氧枪必须下至最低枪位进行操作加矿石冷却剂时瞬间枪位除外。出钢条件终点含量按不大于钢种钢包成份标准控制。终点碳含量不得高于钢种规定的中限。其它元素按钢种的要求执行。出钢温度不得低于钢种规定温度的下限。原则上要求次拉碳。如果次倒炉碳高，并且不超过钢种要求的出钢，同时满足冶炼钢种要求，在保证钢种成分合格的情况下，补吹后可以不送样，测温合格后组织出钢。出钢及脱氧合金化出钢正常出钢时间控制在分钟。因此吹炼前要维护好出钢口。
4、参照下表装入量吨矿石及铁皮球海绵铁石灰轻烧白云石调渣剂菱镁石废钢及渣钢大包用渣每半吨降温，小于半吨不计。序号项目出钢温度中限补正值，每个浇次的第炉每个炉役的前炉精炼处理方式氩站新下出钢口后上炉出钢时间，含第炉提温炉次降温炉次加合成渣炉次不同罐况正常周转罐无罐底罐底补烤罐无底罐罐底小中修罐大修罐包中加改性渣或石灰，每加吨当全厂停产大于小时生产头炉，包温测温距出钢间隔时间中上限温度，下限温度，否则必须重新测温。特殊情况下，在保证冶炼钢种成分温度要求的前提下，炼钢操作可根据副枪手动定碳结果，不等取样分析结果组织出钢，采用副枪定碳出钢的炉次出钢温度在各钢种规程规定的基础上下调，采用手动定碳出钢的炉次出钢温度在各钢种规程规定的基础上下调当不能升温时，出钢温度及钢包温度均提高。合金不能加热时，出钢温度提高。副枪制度副枪测试的时机转炉吹炼过程中利用副。
5、准铁水标准及要求废钢标准及要求活性石灰标准及要求轻烧白云石标准及要求萤石标准及要求铁矿石标准菱镁石标准及要求调渣剂标准及要求改质剂标准及要求铁合金标准及要求基本检测及计量要求副枪测量系统介质检测钢水成份分析精度要求测温取样及炉渣分析炉底溶池液面检测装入量计算铁水与废钢的配比废钢配比的设定装入制度氧枪喷头工艺参数氧枪工作参数氧枪枪位设定氧枪更换加料方式终渣成份控制要求石灰加入量计算降温剂采用铁矿石。出钢温度控制补正表冷却剂加入制度副枪测试的时机副枪测试时应满足的条件副枪测试的插入深度及测试时间副枪探头的选用副枪的维护与更换终点控制依据出钢条件吹炼前出钢口维护炉渣控制要求合金化要求及合金收得率钢包净空高度控制挡渣要求气动挡渣挡渣标挡渣出钢过程底吹氩要求底吹氩工艺参数溅渣护炉要求溅渣护炉工艺参数开新炉要求装入量要求工艺参数造渣要求钢包要求返炉。
6、间，通常每炉的加入量为吨。用于降温剂的散料铁矿石含铁钢渣海绵铁。用于化渣剂的散料锰矿石铁矿石铁皮球调渣剂注调渣剂可用于降温，但最大用量原则上吨炉。铁矿石用于降温剂及冶炼过程中化渣。班中每座转炉接班头炉送渣样，待第个渣样结果回来后再取第二个渣样，每班送两炉终渣样。温度制度温度控制要求吹炼过程均匀升温，确保冶炼平稳进行。出钢温度控制及温度补正表正常冶炼条件正常周转罐情况下，按各钢种的温度制度执行。其它情况下，出钢温度中限按下表修订，各项温度叠加不得超过。出钢温度罐温控制允许偏差值按下表执行内控最大允许偏差值上限下限出钢温度中限中限中限钢包温度中限中限中限钢包温度补烤罐补正，大中小修罐补正，氩站路径补正连铸第炉及快换第炉路径非规程明确规定补正当不能升温时，由厂调通知炉前出钢温度及包温度上下限均提高。冷却剂加入制度各种冷却剂每加入吨对终点温度影。
7、称量允许的最大误差如下表原料种类铁水废钢造渣料铁合金最大误差副枪测量系统副枪测量仪表必须定期进行校验，其检测精度要求见下表检测内容测试条件精度要求溶池温度液相线温度氧活度副枪探头测试精度要求见下表检测内容测试条件精度要求溶池温度钯熔点温度时液相线温度钯熔点温度时氧活度碳含量钯熔点温度时介质检测与炼钢冶炼操作相关的介质压力流量温度温差等参数必须进行检测，并在相关的监控画面上给出显示，相关的计量仪表必须按规定定期进行校验。检化验精度要求铁水成份分析精度要求见下表元素最大误差，钢水成份分析精度要求见下表元素最大误差，测温取样及炉渣分析检测项目及要求见下表操作项目取样时间检测项目操作频率铁水预处理前出铁后分钟内及温度每罐预处理后预处理扒渣后及温度每罐钢水副枪过程测试约停吹前分钟及温度每炉副枪终点测试停吹秒后及温度每炉炉后钢包出完钢及温度每炉转炉。
8、渣出钢后炉渣全分析每班两炉注当所炼钢种对其它元素有要求时，钢样的分析项目按钢种规程的要求执行。铁水及钢水试样必须在送样后分钟内报出结果。炉渣试样的分析结果应在送样后小时内报出。炉底熔池液面检测每天对炉底进行实际测量。每班要对熔池液面进行次测量。装入制度装入量计算目标出钢量吨装入量吨出钢钢水收得率目标装入量按下表执行炉龄，炉次装入量，吨炉目标出钢量参照下表炉龄，炉次出钢量，吨炉出钢钢水收得率正常情况下按计算废钢的质量及其收得率复吹未考虑，低碳过吹时按计算。铁水量装入量铁水比废钢量装入量废钢比。铁水与废钢的配比铁水与废钢的配比需根据转炉的状况铁水及废钢的供应情况钢种铁水条件和操作等多方面的因素综合考虑。当采用计算机控制时由二级模型计算并下达指令。未做要求的钢种铁水比范围废钢比范围。特殊钢种按钢种规定的要求执行。供氧制度氧气要求纯度大于，含水。
9、铁集团有限责任公司工艺技术规程炼钢车间工艺技术规程发布实施本溪钢铁集团有限责任公司发布转炉冶炼工艺技术规程概述座公称容量吨转炉，实际每炉出钢量在吨左右。冶炼过程实现了副枪测试，声纳测渣检测，全部具备自动化炼钢功能。全程进行顶底复合吹炼等。关于熔炼号的规定转炉冶炼熔炼号由位数码组成，其中第位数是冶炼炉座号，后四位是该炉座当年炉前生产炉数。当年生产炉数从炉开始，炉座当年生产炉数大于炉时，记录炉号以大写英文字母打头英文字母分别为后继位阿拉伯数字每当炉号上升位,英文字母按顺序上升位注不包括英文字母，以防与阿拉伯数字混淆。示例如下号炉熔炼号为号炉熔炼号为号炉熔炼号为转炉工艺流程转炉炼钢技术规程原材料准备炼钢准备供氧制度造渣制度温度制度副枪制度出钢及脱氧合金化挡渣制度出钢过程中钢包底吹氩制度溅渣制度开新炉技术操作规程溅渣制度冶炼异常情况下工艺技术标。
10、的处理要求副枪故障时测温取样操作冶炼过程控制喷溅方式复吹工艺技术要求溅渣制度终点判断与控制原材料铁水标准及要求炼铁厂供炼钢用铁水标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件铁水炼钢用铁水必须进行预处理，用于炼钢的铁水在预处理前必须进入混铁炉均匀成份温度。混铁炉出铁及预处理扒渣后应对铁水进行准确称量。预处理后的铁水含量需满足所炼钢种要求，否则不得兑入转炉冶炼。预处理扒渣后的铁水渣厚要。铁水预处理前需对铁水进行取样测温预处理前样要对进行成份分析。铁水预处理后需对铁水进行取样测温，预处理后样化验结果未报出前不得将倾翻车开出。铁水预处理扒渣后按要求向铁水罐中加保温剂。铁水预处理后测温至铁水兑入转炉冶炼的时间间隔≧。废钢标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件废钢辅助材料标准及要求活性石灰标准及要求执行本钢炼钢厂原材料技术条件活性石灰活性石灰在料仓贮存的。
11、进行测试有两种方式吹炼过程中测试，测试的时间设定在终点前约左右，根据二级机给定氧量或人为根据经验下副枪完成过程测试。终点测试，该测试的时间应在停吹秒后进行。副枪测试时应满足的条件副枪吹炼过程中测试前之内严禁向炉内加料，吹炼终点前之内严禁向炉内加料，以确保副枪测试时炉渣化渣良好，避免对副枪造成损害。吹炼过程进行副枪测试时，需将氧枪降至最低枪位，供氧流量调至正常流量的。转炉炉口结渣应及时进行清理，以保证副枪能够安全下入炉内进行测试。副枪测试的插入深度及测试时间副枪进行测试的炉次必须要准确确定熔池液面的高度。副枪过程测试时的插入深度设定为进入熔池液面。副枪终点测试时的插入深度设定为进入熔池液面。副枪测试时间根据所选用的探头而定。种类时间秒副枪探头的选用吹炼过程测试选用探头。终点测试选用探头。后吹调整温度后测温选用探头。终点判断及控制终点控制采。
12、。氧气气源压力当三台转炉作业时应，次气源压力的设定为。氧枪喷头工艺参数见下表孔型喉口直径出口直径中心夹角度扩张段长度马赫数工况压力喷头外径材质鞍山五孔紫铜氧枪工作参数设定正常吹炼模式下氧枪工作压力波动在范围内，吹炼过程和终点的工作氧压不得低于。供氧流量设定为副枪过程测试时流量及压力按要求自动进行调整。当生产用氧量不足时，转炉炼钢开吹总管氧压参考如下台转炉吹炼开吹总管氧压须大于，两台转炉同时吹炼第二台转炉应确认总管氧压大于，三台转炉同时吹炼，第三台转炉应确认总管氧压大于。氧枪操作方式正常吹炼模式下采用恒压变枪位操作，在吹炼过程中进行副枪测试时，工作氧压随设定流量自动进行调整。氧枪枪位设定枪位控制应以保证早化渣化好渣，避免喷溅为原则，枪位控制参考下表枪位设定点着火过程化渣最低枪位副枪吹中取样喷头距液面距离氧枪枪位控制基本操作模式示意图副枪测。
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