1、转矩大，启动 平稳，实现平滑无级的连续启动，对电机电网及厂变系统无冲击，电机启动到任意转数直接进入调速状 态。 自动软旁路方式特殊的控制方式，即使调速装置突然故障时，自动转为工频运行，保证电机正常运行， 不停机不停产，并使电机转速逐渐升到最高转速，过度时间约秒可调，以满足风门，阀门调节器 的响应，使电机在负载运行下从原调速的转速上逐渐升到全速，转换无冲击，不会烧坏电机，使锅炉不会 熄火。 斩波器与脉冲控制方式独特的并联技术，是本系统电子电路的核心专利技术，是自关断自 恢复元件，由于的关断速度比或高几佰倍，自身关断保护能力及自恢复能力高度有效，能 彻底切除电网波动或雷击产生的脉冲及电磁波干扰，等脉冲过后自恢复能力高度有效，具有特殊的抗干扰 能力。保证斩波器。
2、时，可以在触摸屏上实现高压断路器的合闸和分闸电 动机转全速和转调速以及电机转速的调整当此开关位置在远方操作时，可以通过远方的无源触点如 的输出接点实现高压断路器的合闸和分闸电动机转全速和转调速以及电机转速的调整。为了便于 查询，当操作人员改变选择时，将被记录下这个信息。 手动自动控制选择功能 装置具有手动自动控制选择功能，使用者可以根据情况进行选择。为了便于查询，当操作人员改变 选择时，将被记录下这个信息。当此开关位置在手动位置时，可以在触摸屏上按压按钮来调整斩波 器的占空比，即改变电动机转速。当手动自动开关指向自动位置时，可以从外部输入电流 来调整斩波器的占空比，即改变电动机转速。 联锁操作 调速装置可以选择在机柜触摸屏上操作高压开关或中央控制室操作 出。
3、动机的反馈绕组，从而提高了机组的效率。 调速系统的转速表达式式中 转子开路电动势相间 电动机反馈绕组电压相间 由式可见，只要改变占空比的大小，即能改变电动机的转速。 风机电机节能改造的必要性 生物发电厂项目次风机及引风机，在运行中以风门的挡板调节风压和风量来满足生 产要求，未上其他调速装置。在这种情况下仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变， 增加了无功，浪费了大量的电能及原材料。致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机的负荷与 管网的损耗，对生产的工艺有很大影响，选择合适的调速方式对风机调速成为当务之急。内反馈斩波调速 技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可 靠性极高，在使用。
4、 系列内反馈斩波调速装置中整流器斩波器逆变器均采用模块结构，而且斩波器和逆变器都采用 元件。下面对调速原理作简单分析。 见图电动机转子电流经整流器整流后，变换成脉动直流后，再经过限流电抗器送到斩波器。斩波 器是由元件和二极管，电容器等组成的，其中作周期性导通和关断动作，如图所示，在 期间，导通，在期间，关断。 当导通时，电动机转子电流被经由限流电抗器短路电抗器串联在整流器的输出端，其回 路电流随时间上升，此时电机的转速也趋向上升。当关断时，储藏在电抗器中的能量使两端的电 压升高并经过二极管使电容器充电。由于斩波器后边的阻抗较大，所以转子电流将随时间下降，此时电机的 转速也趋向于下降。电容器上能量加到由只组成的有源逆变器，将电流重新变换成交流电并经过 滤波器滤波后。
5、路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小， 电动机转速逐步上升直到全速。 全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。 调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机 转速改变。 故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速， 接触器闭合，电动机全速运行 维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。 装置具有与的接口 远方开车远方停车远方转调速远方转全速 装置备好全速运行调速运行故障 远方转速调节 转速远方显示。 系统原理图 七内馈斩波调速装置参数如下 调速装置原理简述 启动 电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降。
6、电动门开关与装置启动停止联锁 自动调节压力或流量 当选择装置调速运行时，装置接受压力变送器信号通过系统所给定的转数数据实现自 动调速 当选择装置全速运行时，电动机转速为额定转速 旁路运行 当调速装置内部发生故障时，装置自动转为全速运行并发出就地和远方报警信号此后，可由人工操作将 装置退出运行，电动机继续运行。这样，就可对装置进行维修。 见图，内反馈斩波调速系统主要是由液态软启动柜，整流柜，斩波柜，逆变器组成。此外，装置门上装 有中文液晶触摸屏。 十内反馈斩波调速装置工作原理 内反馈斩波调速装置原理如图所示。内反馈斩波调速装置是由液态软启动器，整流器，斩波器，和 有源逆变器组成。此外，装置还有旁路开关及输入滤波器，输出滤波器和功率因数电容补偿。我公司生产的。
7、作绝对可靠。 逆变器及同步信号控制方式采用组成的逆变器，同步信号发生故障时，逆变器绝对不会颠覆或过 电流，是自关断自恢复元件，自身关断保护及自恢复能力高度有效，能有效切除过电流故障，保 证逆变器正常运行。 电网电源快切保护功能内反馈斩波调速装置具有电网电源快切母连切换的保护功能，装置在 调速过程中两个电源快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正 常调速运行。 操作电源控制方式调速装置具有电源控制回路切换，当或控制电源丢失时，可自动切换到电 机的附加绕组上供电，只要电机有调速装置仍正常运行，也可以切换到用户的直流电源供电，避免因 控制失电而导致器件损坏，确保控制系统的可靠运行。 保护和自诊断功能装置具有缺相短路过载过电流过电压欠。
8、压欠流超温等保护功能及故障 自诊断和声光报警，故障或误操作事件记录等功能。 电源故障应对能力及旁路性能在电机电源发生欠压缺相短路等故障时，斩波器不会失控，逆变器不 会颠覆故障，电源电压波动秒，装置不受影响。故障检修不影响电机全速运行。 调速装置与系统匹配方式调速装置采用可编程控制和用户任何基础的系统实现无缝接口， 调速装置通过比较转速输出量由工业通用接口与速度给定之间的大小，自动调节电机的转 数，实现风机水泵自动调速运行。在用户现场给定信号掉线时，调速装置提供报警的同时，可按原 转速继续运行，维护机组的运行工况不变。 控制方式采用进口液晶中文触摸屏，能正确测速显示电机参数，断路器合闸分闸，转子电流电压，调 速转全速，全速转调速，启动，停机，占空比大小，次。
9、速时不改变负载的其它状态为条件 当电动机转速为全速及挡板全开时，若电动机已超过额定值，则基准值应予以调整,风机节能多少取决 于峰值的变化以表所示 新建项目的风机节能多少取决于峰值的变化以表所示，根据同行业，同机组容量调速运行的比较及 我公司多年来做过同类项目调速运行的经验，平均最低节电率在，醴县生物发电厂项目次风机 和引风机电机型号规格及参数预计为 采用内反馈斩波调速运行，满足生产运行要求前提下，风门挡 板全开状态，节电率约为。 五安装调试施工周期 设备全部到货每套电机及调速装置安装及布线约天，由用户负责完成，卖方协助。 每套电机及调速装置调试运行约天，由卖方负责完成，买方协助。 六调速系统构成及原理简述 启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断。
10、电阻变小，电动机 转速逐步上升直到全速。 全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。 调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机 转速改变。 故障调速部分发生故障时，接触器闭合，断开，电动机转速由调速状态逐渐上升到全速， 接触器闭合，电动机全速运行 维修旁路隔离刀闸闭合，断开，熔断器拉开，电动机全速运行，装置可维修。 调速装置与的接口 装置具有与的接口 远方开车远方停车远方转调速远方转全速 装置备好全速运行调速运行故障 远方转速调节 转速远方显示。 装置外形尺寸 调速柜宽深高，也可根据用户设计的调速范围要求无级调速，调速精度高。 软启动方式特殊控制的液态电阻软启动装置，启动电流小于倍电机的额定电流。启动。
11、馈到电动机定子的反馈绕组。当不断地导通和关断时，转子电流平均值为，由此 确定了电动机的转数为。 当改变的关断时间为时，转子电流平均值达到，电动机的对应转速为。将关断时间 与导通关断周期时间的比用来表示，并称为占空比，可见当改变斩波器的占有空比时，可以改变通过 斩波器回路的电流大小，从而改变了电动机的转速。 如果斩波器持续导通，则转子电流达到最大值其大小决定于负载转矩的大小，电机转速为最高 如果斩波器持续关断，转子电流被整流后全部加到逆变器并反馈到电动机反馈绕组，这时电动机将具有 最低的的转速最低的转速数值由转子绕组电压，反馈电压以及逆变器的逆变角等数据确定这种方法， 方面当改变斩波器输出电压时，改变了电动机的转速，另方面，通过逆变器将电动机的转差能量反馈到电 。
12、次三次故障报警及恢复，次历史事件记 录及打印，等等的显示及就地操作。也可与总控制室系统操作控制，实现远方显示操作，具有开环和 闭环两种控制可选，可方便实现压力和流量闭环控制。 功率因数调速装置功率因数不低于滞后，保证电机运行功率不低于电机额定的功率因数。 谐波系统谐波失真小于。 十内反馈斩波调速装置调速系统实现的基本功能 见图，内反馈斩波调速装置主要是由整流器，斩波器，逆变器组成的。此外，装置内还有软启动电路， 装置门上装有触摸屏。 电动机输入整流器斩波器逆变器 母线 图 本机远方操作选择功能 装置具有本机远方操作选择功能，使用者可以根据情况进行选择。本机远方操作选择开关设 在触摸屏的基本窗口。当此开关位置在本机操作。
参考资料：
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生物电厂风机节能项目可行性研究报告.doc