1、氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢 改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以 及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原 料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再 进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃 进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。 液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解 吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸 塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出 来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和 氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催。

2、置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信 号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾 爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求 具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等 防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。 目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„。

3、四总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减 少进口原油近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口 原油量,具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。 该项目的原料醚后碳四目前市场销售的液化石油气 也称。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯其辛烷值 车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各 种精细化学品，是最基础的化工原料,也可用做油品调和。 车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有如下优 势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命低温启动性 好使用方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区 和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原 料碳四吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃 料气万。

4、量。我国现在的原油消费量已达 亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产 品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越 来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术 以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保 障我国的能源安全都具有积极意义。 我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头油和芳 烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳 四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依 赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利 用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作 管道煤气汽柴油代用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被 管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，。

5、生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃 料气万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接 将混合芳烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成， 原料醚后碳四产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分 离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作 为芳构化原料的主要采购地。 工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用 低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核 心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢 条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临 氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢 气车。

6、„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算及资金来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各 种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间， 全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和 ，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达 和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃 的需求持续增长,我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳 烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺， 此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式， 增产芳烃需要相应地增加原油处理。

7、剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理 万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项项目年耗量 价格 元 合计 万 元 项目 年产量 吨 价格 元 吨 合计 万 元 原料吨 混合芳 烃 催化剂吨 优质液 化气 燃料吨 自产自 用 燃料气吨 自产自 用 蒸汽吨 电万 新鲜水万吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务费 总计 总计 税前利润万元 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽原料 燃料气 电 新鲜水 注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水 补水。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵。

8、，用工艺介质冷却，因而没 有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完 全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年， 万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化 剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可 以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大 幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在定的温 度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生。

9、作，技术成熟，投资少，安全性高。 国内醚后碳四总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减 少进口原油近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口 原油量,具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。 该项目的原料醚后碳四目前市场销售的液化石油气 也称。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯其辛烷值 车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各 种精细化学品，是最基础的化工原料,也可用做油品调和。 车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有如下优 势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命低温启动性 好使用方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区 和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原 料碳四吨，。

10、液化气和混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气， 液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可 达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采 用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车用液化气混合芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。 新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年 的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率 保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程， 可以回收大部分余热。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼 油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四 碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽 油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精 制处理。 碳四非。

11、我国利用液 化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯 装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解 料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性好。由于液化气等低 碳烃资源价格相对便宜，而的附加值高，因此将液化气转化为, 能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。产品的市场需求量 大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼 化企业解决液化气等副产品压库问题的有力手段。液化气制 技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再 生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其 它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省 略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺 采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。 国内醚后。

12、 产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而 存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。 安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的 三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量 敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系 统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀 材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀 的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以 及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危 险的化工装置，电气设施设防雷。

参考资料：

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[18]廉租住房、配套用房、设备用房、室外管网及绿化等项目可行性研究报告（第57页，发表于2023-08-09 10:38）

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