(图纸) 盒体冲压件落料拉伸装配图.dwg
(其他) 盒体冲压件模具设计开题报告.doc
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(图纸) 盒体件零件图.dwg
(图纸) 拉伸凹模.dwg
(图纸) 落料凹模.dwg
(图纸) 落料凸凹模.dwg
(其他) 中期报告.doc
(图纸) 锥度拉伸装配图.dwg
1、模刃口尺寸。冲孔模设计时,以冲孔凸模刃口尺寸与冲件孔径基本致,作为设计基准尺寸,凸凹模间隙靠加大凹模刃口得到。其他冲裁模尺寸的计算,依照其冲裁过程变形规律与落料或冲孔相同,来确定基准尺寸及间隙取向。冲裁模的凸凹模在冲制中会磨损,从而使冲裁间隙增大,故设计模具时,般应依照磨损的规律,选择最小合理间隙值。但是,对于高弹性材料或些材质较软的厚板,由于在冲制完成后弹性恢复较大,而使工件尺寸变化较大。这时就不宜选取,而选择较大的初始间隙。选择凸凹模刃口尺寸公差,应依照冲件的精度要求,以经济合理为。
2、进口些模具,其原因是.专业化和标准化程度低,目前专业化程度不到,而标准化程度也只有。.模具品种少,效率低,经济效益也差。.制造周期长,模具精度不高,制造技术较落后。.模具寿命短,新材料使用量不到。.力量分散,管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题,今后应向下几个方面发展.开发发展精密复杂大型长寿命模具,以满足国内市场的需要。国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等,以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。.加速模具标。
3、其中会员模具企业有家,这家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的,可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展,国外的些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高.故人均产值也较高.我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右,而国外模具工业发达国家大多万美元,有的达到万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上,而我国才达到。.课题研究的目的及论文主要内容本文希望通过对落料拉伸复合模具设计中的应用的介绍,以点带面,说明整个冲压模具行。
4、扫描及数字化系统.在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率.发展优质模具材料和先进的表面处理技术.模具的精度将越来越高.模具研磨抛光将自动化智能化.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程.开发新的成形工艺和模具。.国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中,的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率低成本高精度高致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法。
5、深工作台尺寸左右前后活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深度.压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核行程次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,故符合要求,得以校核.压力中心角的确定根据以上公式可计算出压力中心由于我设计的是几何形状,所以压力中心位于几何中心。.本章小结本章主要介绍了零件材料的性质对冲压工艺进行了分析,确定排。
6、准化和商品化,以提高模具质量,缩短模具制造周期。.大力开发和推广应用模具技术,提高模具制造过程的自动化程度。.积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。.发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业需要。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面.模具日趋大型化.在模具设计制造中广泛应用技术.模具。
7、原则。般模具精度应比冲件精度要求至少高两个级别。根据以上确定原则进行尺寸计算。冲裁间隙的理论计算公式式中上下裂纹会合时,凸模冲入材料的深度材料厚度最大剪应力方向与垂线间的夹角。冲裁间隙的经验公式式中与材料的性能及厚度相关的系数,值般按不同的经验选取。凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象,其中包括冲圆孔的凸凹模刃口尺寸以及冲方孔的凸凹模刃口尺寸。表冲裁模初始双面间隙板料厚度软铝纯铜.黄铜含碳的软钢杜拉铝含碳的软钢硬钢含碳盒体冲压件模具设计摘要关于当前国家产。
8、业政策要点的决定中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在,我国的模具工业己初具规模,全国己有我个模具专业厂,多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组,年产模架多万套。此外,还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者,在满足模具需求方面,起着不可忽视的作用。可以主,中国在模具技术方面,己有支较强的队伍。近年来,我国模具技术的进步主要表现在.研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬功夫质合金等新材料,并采用了些热处理新工艺,使模具使用寿命得到延长。.发展了些多工位级进模和硬。
9、盒体冲压件模具设计摘要分别为缷料力,顶件力和推件力,同时在模孔内的冲件或废料数为凹模刃部直壁洞口高度为料厚,表卸料力推件力和顶件力系数材料及厚度钢铝铝合金紫铜黄铜压力机的选择.压力机选择根据以上计算,第二次拉深工序安排在底传动双动拉深压力机上进行,落料第次第五次锥部拉深及整形工序均安排在曲柄压力机上进行。由国家标准选取开式压力机,压力机参数如下表压力机参数公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程行程次数不小于次最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离孔。
10、样工序,计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。对模具各个部分工作所受到的力进行了计算与校和,计算了毛坯尺寸,冲裁力,顶件力,压料力。对各受力位置进行了强度的校和,都能满足设计的要求。第章冲压模具零部件的选择与设计.冲裁间隙以及凸凹模的刃口尺寸计算冲裁模凸凹模刃口尺寸确定的原则落料模设计时,以落料凹模刃口尺寸与冲件尺寸基本致,作为设计基准尺寸,凸凹模间隙靠减小凸模刃口尺寸得到。模具在冲裁过程中不断被磨损,致使凹模刃口尺寸逐渐增大,故设计时,应选用接近或等于工件的最小极限尺寸作为凹。
11、所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为亿美元左右。美国日本法国瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之。国外模具总量中,大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。年中国模协在德国访问时,从德国工模具行业组织德国机械制造商联合会工模具协会了解到,德国有模具企业约家。年德国模具产值达亿欧元。。
12、合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。.研究开发了些新技术和新工艺,如三维曲面数控仿形加工,模具表面抛光,表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术,模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。.模具加工设备己得到较大的发展,国内己能批量生产精密坐标磨床,计算机控制仿形铣床,电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。.模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。虽然我国模具技术己得到较大的发展,但仍然不能满足国民经济高速发展的需要,还需花费大量资金向国外。
参考资料: