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（图纸） 轴承座零件图.dwg

（图纸） 钻扩右孔Φ18夹具装配图.dwg

1、夹紧。工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹，在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具。机床夹具是机械加工过程中必不可少的部分。在机床加工过程中，其最主要的作用是用于装夹工件，使工件在机床上有个正确的定位。机床夹具的种类很多，按使用机床的类型不同可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他机床夹具等按驱动夹具工作的动。

2、件的结构形状和尺寸。生产类型。现场设备条件。在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后再选定次要表面的加工方法。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。底面和左右端面。加工方法粗铣精铣。底面孔。加工方法粗镗精镗。.加工阶段的划分粗加工阶段这个阶段的主要任务是尽快去除大部分的加工余量。其特点是夹紧力比较大，。

3、质量。工艺路线是否要划分阶段，主要由工件的变形对精度的影响程度来确定。.工序集中与分散工序集中原则，是使每个工序包括尽可能多的内容，因而使总的工序数目减少，工序分散原则与此相反。因此，工序的集中与分散，主要影响工序内容的繁简程度。工序集中的特点工序数目少，工序内容复杂。简化了生产组织工作。减少设备数目，从而节省了生产占地面积。减少。

4、的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。对工艺路线划分不同阶段的主要原因是零件依次按阶段进行加工有利于消除或减小变形对精度的影响。般来说，粗加工切削余量大切削力切削热以及内应力重新分布等因素，引起工件的变形较大，半精加工时余量较小，工件变形相对减小，而精加工时应尽可能消除零件变形提高加工质。

5、序尺寸的经济加工精度，在由各种加工方法的经济精度确定工序尺寸余量及偏差。对直接保证设计尺寸的工序尺寸，可按设计尺寸的偏差要求确定尺寸偏差，其它独立的中间工序尺寸按“入体原则”确定偏差。对设计尺寸分别作为封闭环，在工序尺寸链图上从设计尺寸的两端向下在工序中查找其组成环建立的工艺尺寸链。本零件的设计尺寸均由工序尺寸直接保证，经查有关资。

6、工余量也较大，因此切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，.。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，.。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面。

7、力和自夹紧夹具等。按其专门化程度不同，机床夹具般可以分为以下五种类型通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具随行夹具经过与指导老师协商，决定设计该零件第工序的专用夹具钻具。为保证工件的加工精度，提高劳动生产率。钻具在装配中定要保证钻模板与底座底的平行度及钻模板中钻孔引导孔与底座底面的垂直度，同时保证钻孔与轴心的尺寸要求定位销的定位角度定要。

8、确，否则孔的精度没法保证。工序图如下工序.钻床夹具专用夹具是为了适应零件个工序的加工要求专门设计的，其作用有以下几点保证稳定可靠定位，并达到各项加工精度要求缩短加工工时，提高劳动生产率降低生产成本减轻工人劳动强度可由低技术等级的工人进行加工能扩大机床工艺范围。钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种.钻头夹具常用的是钻夹头和钻套。

9、轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计摘要表面的总加工余量，在确定出各加工阶段的余量后，由后往前推算出工序尺寸，并根据各加工阶段所能达到的精度确定其公差，不再进行尺寸计算，因为余量是查表得到的。.轴向工序尺寸轴向各端面加工基准相互转换，使之尺寸和偏差关系很复杂。按规定符号建立轴向工序尺寸联系图，由最终工序推算基本尺寸和毛坯尺寸，查表确定工。

10、料都符合要求。在工序中，余量的验证般是在包含工序余量的工艺尺寸链中，工序尺寸是直接保证的，间接形成的是余量，即我们称的封闭环。在验证余量时可分别以工序余量为封闭环，通过工序尺寸链图表计算出工序的工步尺寸的安排。第章夹具设计.夹具的分类在数控机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要使工件在机床上有个正确的位置，即定位。然后将。

11、。因此，工艺路线划分成阶段进行加工，可避免发生已加工表面的精度遭到破坏的现象。在工艺路线划分阶段后，同时会带来以下好处全部表面进行粗加工，便于及时发现内部缺陷。在安装及搬运过程中，可减少已加工表面损伤的机会。可合理的选择设备，并合理充分的利用车间的设备资源。可使工件的铸造残余应力及机加应力得到充分释放，减小工件变形，有效的保证加工。

12、。钻夹头适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计摘要章零件工艺规程的制定.加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的精度及经济性表面粗糙度和工艺特点等来选择，为此选择的加工方法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。工。

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