1、工程技术人员以组成内部质检小组，负责工程质量检测工作。严格掌握材料检验工序报验隐蔽工程报验试验抽样检测等工作，以确保工程质量始终处于受控状态。经理部建立健全完备的工地试验室，严格检测手段，做好材料进场标准试验工序检测等工作，严格控制工程质量。严格按设计文件和施工专项方案施工，消除施工过程中的各个环节的质量隐患，做好质量抽检及材料取样等记录。④对业主提供的施工现场的导线点及水准点，在施工测量前，进行复核验收，符合规范规定的精度要求后，可作为施工测量的依据。做好现场水准点导线点的保护工作，如有损坏及时修复，并提请业主复核。二安全保证措施安全生产目标及保证体系安全生产目标安全目标安全工作是保质保量完成施工任务的先决条件，坚决贯彻预防为主安全第综合治理的思想，确保。
2、，用电专业人员持证上岗。施工机具设备保持完好状态,操作员上机前熟悉其性能,掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作多机种或多台机种在同区段内运行时,保持安全运作距离,在施工现场转向调头后退旋转时加强了望和警戒。三文明施工措施环境保护措施施工区的材料堆放需加以苫盖，材料加工出渣等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料工具建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载超高超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。燃料油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。施工尘埃控制施工场地进行硬化，洒水降尘，减轻扬尘污染。土砂石水泥等材料的运输和堆放进行遮挡，减少污染。地上地下。
3、把料卸在摊铺机外面。施工前场摊铺施工采用台摊铺机进行作业，另准备台备用，摊铺机拼装宽度为，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第层水稳摊铺时，采用台摊铺机先摊铺可以用摊铺机摊铺的施工段，剩下的采用人工摊铺第层摊铺结束后，压路机及时碾压，碾压完成后立即进行第二层摊铺。摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析拖痕及其他问题应及时处理中途不得随意变速或停机，摊铺速度在米分钟范围内。碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动。
4、事故发生率为零。安全组织机构成立以项目经理为首的安全领导小组。综合办公室负责布设交通安全标志，安全质量部工程技术部设专职安全工程师，施工队设兼职安全工程师，作业工班设安全员。贯彻安全第，预防为主综合治理的方针和管生产必须管安全的原则，确保施工生产的安全。安全生产技术措施制定施工现场各工种安全生产手册,做到每个职工人手册,使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识,强化防范措施。施工现场建立各种提示警告警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的切危险。进入施工现场的所有人员,穿戴防护服,使用有关的防护用品用具及安全帽，穿有醒目标记背心。对新员工调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专培训，持安全操作上岗。遵守有关安全用电的规程和规定。
5、样所需桩位，并且用标有桩号的木桩定位。放样完后，桩位要加以妥善保护。土基处理路基施工时先进行测量放线，根据设计图纸人行道进行放样。然后进行场地清理，清除人行步道范围内的渣土及腐殖土等按规范和设计的要求的深度和范围清除及回填处理，对底基层进行碾压，碾压三遍后，测压实度，以后每压遍，测定次直至达到设计要求。碾压的遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。压实度应，用灌砂法测出。并做到碾压表面应无显著轮迹翻浆起皮波浪等现象。压实过程中应采取措施保护地下管线构筑物安全。碾压成横坡为向行车道的排水方向。由于人行步道上又检查井不能采用机械碾压。对于井室周围无法碾压的地方，采用人工夯实，要做到无漏压无死角。基层施工主要材料水泥要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐。
6、和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下道工序的施工。成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下道工序会对上道工序产生损伤或污染的，必须对上道工序采取护包盖封等措施进行保护。凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防止成品被撞或被刮，对路边可能受到污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责。
7、准合格的配合比标准击实无侧限标准曲线水泥凝结时间集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。机械准备我们对所有施工机械进行全面的清洁保养调试检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。材料准备摊铺前天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。运输车辆我部已落实运输车辆辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料运输卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。现场准备清除底基层表面的杂物积水等。并将底基层表面洒水湿润。为确保边缘部分压实度，两侧各加宽进。
8、，比较有效的成品保护措施主要有护包盖封等四种措施。护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有在易碰撞的部位加防护条等保护措施包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。盖就是表面覆盖，以防止堵塞损伤。封就是局部封闭。加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品废品不合格品。所以成品保护合理的安排施工顺序和采取有效的对策措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理。
9、水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于，终凝时间应在以上。宜采用强度等级较高的水泥，如级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量般应控制在。水饮用水均可使用。碎石非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于，最大粒径不大于。见下表层位通过下列方筛孔的质量百分率基层技术标准非机动车道推荐配合比为水泥碎石，采用悬浮密实型，压实度，水泥稳定碎石龄期无侧限抗压强度，设计弯沉值。干燥中湿路段厚悬浮密实型水泥稳定碎石岩石地基路段厚悬浮密实型水泥稳定碎石施工准备工作技术准备我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全的管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批。
10、不起浪不推移，压路机碾压时重叠轮宽，每约米作为作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开的过程，保证施工过程中质量得到有效控制，并根据具体部位设立了质量责任人。质量责任人工程质量保证措施把好质量关，保证工程质量。工程部测量组试验室经营合同部各施工班组现场自检组长副组长各施工班组长编制完善的施工专项方案，报业主审批后，认真组织实施。把好配料和材料检验质量关，材料进场前对原材料进行检验和试验。严格控制工序检验程序开工前认真组织各级施工人员学习规范各工序施工工艺及设计文件，掌握质量标准，并对所有进场人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，严格按各分部分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备足够的。
11、行摊铺。确保做好路基测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。施工工艺施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员驻守后场，实时对配合比含水量水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石水泥水的重量，测量其计量的准确性调试拌和时间，保证混合料的均匀性检查混合料含水量集料级配水泥剂量天无侧限抗压强度拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。混合料运输装料装料根据放料人员的提示，按前后中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地覆盖采用油布覆盖混合料车辆倒车时在摊铺机前处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要。
12、管线保护对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线的保护方案。妥善保护各类地上地下管线。四成品保护措施本工程在施工过程中，有些工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。为此，本公司将认真作好以下成品保护工作首先教育全体职工树立质量观念，对国家对人民负责自觉爱护公物尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成和部分完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程施工，即从合理的施工程序客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之。对成品直接进行保护。按过去的施工经验。
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