1、技术性能设备型号规格型推焦车型拦焦车消火车型装煤车主要技术性能推焦车推焦量电压单炉操作时间分钟风冷空气压缩机风量分外形尺寸拦焦车电压走行速度轨距行轮最大载荷消火车载重量车厢长度车底倾角车门打开宽度轨距装煤车运行速度装载容积轨距闸板移动距离提套距离卷筒直径车轮直径检修周期及检修内容检修周期设备名称维修小修月中修月大修月推焦车日常拦焦车日常消火车日常装煤车检修内容维修推焦车检查紧固各部位螺栓。检查和调整联轴节不同轴度，必要时更换联轴节螺栓及弹性圈。检查或更换拧螺丝机构中的弹簧，内外八角移门机构安全销和推焦滑板等易损件。检查和调整各制动装置，必要时更换皮碗或制动片等零件。消除润滑系统的缺陷。拦焦车检查紧固各部位螺栓。检查和调整联轴节不同轴度，必要时更换联轴节螺。
2、度，更换螺栓及弹性圈。检查紧固各部位螺栓。检查校正煤斗闸板套筒位置，连杆机构。检查各部位润滑情况。中修推焦车包括小修项目。检查校正或加固钢结构。检查和修理推焦齿条齿轮挡辊托辊及传动部件，更换部分零件。校正平煤杆，更换平煤杆头。检修校正提门移门平煤和开小炉门机构更换部分零件。整修各管线系统。拦焦车包括小修项目。检修走行机构传动系统。检修校正开门机构包括拧螺丝提门移门等机构，更换部分零件。检修导焦槽装置，必要时更换导焦槽的托辊挡辊等零件。检查校正加固钢结构。消火车包括小修项目。检查加固钢结构，更换接焦箱弹簧。检查各部件磨损情况，更换部分零件。检修走行部分，更换走行轮轴承及弹簧。检修开门机构推杆拉杆销轴，更换部分零件。检修缓冲装置，更换缓冲杆弹簧等零件。装煤车。
3、门框灌浆④喷补斜道喷补小烟道蓄热室封墙废气盘连接处喷补立砖煤气道抹立管根废气盘保温注表中耐火材料低温硅火泥，粘土火泥，粘土粉，断热粉，水泥，精矿粉，水玻璃，磷酸，沥青。表中水玻璃磷酸均为外加工量喷补用磷酸量按浓度，比重计抹补用碗酸量按浓度，比重计水玻璃用量按含碱的计算④炉门框灌浆时，硅砖炉头用硅火泥，高铝砖炉头用粘土火泥小烟道底清扫孔抹补，堵砖时与抹立管。焦炉完好标准焦炉生产能力应达到设计能力的以上。炉体状况符合如下条件炉体总伸长量应在以内炉头倒塌深度不超过二个火道，经修补后能保持正常生产。全炉燃烧室允许有个燃烧室存在不工作火道，但是在个燃烧室内不工作火道不应超过个。钢柱平均不直度不大于横拉条直径不小于标准直径的四分之保护板炉门炉门框允许有裂纹和变形，但。
4、及弹性圈。检查导焦槽传动机构各销轴磨损情况，并紧固长轴轴瓦螺栓。检查导焦槽安全销位置是否正确，保持导焦槽口宽。启门部分参照推焦车维修项目。消火车检查紧固各部位螺栓。更换断裂的铸铁板。小修推焦车包括维修项目。检查各机构的托辊压辊挡辊及滑动轴承的润滑和磨损情况，必要时清洗换油和更换磨损件。检查和消除小炉门气缸及操纵气宽的漏气。更换拧螺丝机构减速机。紧固推焦杆头松动螺栓，焊补推焦杆体裂缝。加固及焊补平煤杆筋板。拦焦车包括维修项目。更换拧螺丝机构减速机。启门机构检修内容参照推焦车小修项目。检修导焦槽传动部分。处理导焦槽变形。消火车包括维修项目。检查开门机构销轴磨损情况。检查校正加固接焦箱门。调整制动装置，更换制动皮。检查修理走行部分轴承。装煤车检查调整联轴节不同。
5、次，发现不直度变化大的钢柱应检查环力情况是否合理，拉条和弹簧是否完好并及时处理。不直度超过应进行更换。炉顶横拉条每年应全面检查次，小于标准直径四分之进行更换。纵拉条每半年测调次，弹簧负荷保持吨左右。钢柱与保护板间隙每半年检查次，并作好记录。焦炉砌体焦炉的热修维护，应有专业的热修班负责。为了保证焦炉砌体完整，除经常检查外，对炭化室立火道砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态，每年应进行次全面检查。有缺陷的炭化室和粘土砖蓄热室，应增加检查次数。每年应组织有关人员对焦炉进行次鉴定。检查焦炉砌体时，应记录下列项目炭化室墙的变形蜂窝裂缝熔洞渣蚀剥落穿洞局部倒塌漏气及其它缺陷。炭化室顶及底的状态。保护板及炉头砖之间的状态。炉门框与炉头肩部之间的状态。立火道内烧嘴调节砖和斜道。
6、推焦装置推焦杆运行平稳，垂直度和直线度不大于。推焦杆裂缝横向不大于，纵向不大于，推焦杆头连接铆钉不得松动，推焦杆头应保持垂直，垂直度不大于。更换推焦杆下水平辊，平面度不大于，各辊对第支座的辊之高度差不得大于，水平辊与轴配合间隙为。各侧导辊与推焦杆体间隙为，辊与轴配合间隙为。推焦齿条与大齿轮吻合良好，齿根与齿顶间隙为模数。齿条上活动牙齿动作灵敏有效。推焦杆滑架转动灵活，倾斜角为，并高出炭化室底。平煤装置平煤杆使之运行平稳，全长直线度不大于。所有平煤托辊与轴间隙为，托辊标高差不得大于。上下托辊中心偏差不得大于，上下辊中心距偏差不大于。平煤前后绳轮必须在同直线上，偏差不大于。平煤杆各部托辊压辊转动灵活。平煤绳轮转动灵活，绳轮槽最大磨损不大于其厚度的，绳轮张紧装。
7、用不同配比，严格配制。所用泥料应与修补部位的砖质相适应。泥料应与热砖粘结牢固密实，不易脱落。为了考核格子砖的状态，每年应测量次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差。焦炉加热煤气系统煤气加热考克与交换考克的刻印，应与旋塞孔中心方向吻合，交换考克个月清洗次，保证运转灵活。加热设备应处于完好状态，每月测调次机焦侧交换链条行程，风门盖和废气盘的提起高度。行程偏差。煤气和废气设备要经常进行维护，清扫加油和检查调节，包括煤气翻板烟道翻板闸板废气及煤气绳轮链轮水封预热器废气盘连杆翻板等。日常维修处理炭化室墙面的喷抹正确选择喷抹泥料和严格控制料比见附表,喷浆设备和有关工具要符合使用要求周期性维护喷抹,定期在出炉后,按笺号进行。炉墙出现较严重损坏时，可推空后修补。也可在结焦中后期。
8、装置走行机构检修前，须检查轨道的标高，允许偏差，轨道中心线与体纵向中心线允许偏差，轨道中心距允许偏差。两车轮平行度在直径每毫米上不得大于。轮端面对铁轨平行度不大于。车轮的最大磨损不超过直径的。主动轴与车轮轴的中心线在长度上，平行度不大于。车轮安装垂直度在直径每上不大于，车架之平面度不大于。主动车轮直径偏差不大于，跨距误差为，以免有卡边现象。联轴节找正，其端面跳动和径向跳动符合表规定。联轴节两端面间隙符合表规定。滚动轴承在轴承座内窜动量不大于只允许端。滚动轴承的滚珠柱和内外圈最大间隙应小于适用于径向轴承。车轮和齿轮与轴的配合应符合图纸要求，严禁松动。轮轴轴承与端盖间隙为。轮齿的接触面按齿宽不得小于，按齿高不得小于。轮齿侧面间隙为。齿轮箱内无异物，箱体不漏油。
9、的状态。蓄热室串漏情况及格子砖状态。砖煤气道是否有堵塞和漏气现象。所有检查结果，均应记录在专用的记录本内，填写检查日期及热修所需工作量。根据检查结果，本着喷抹为主，翻修为辅，热修为主，冷修为辅的原则，拟定消除全部缺陷的计划，限期完成。蓄热室封墙，小烟道接头处，用肉眼检查砖缝严密，表面应完整，无灰缝脱落龟裂现象。炉门框底坎小炉头及抵抗墙与保护板接头缝，不冒烟火。炉顶看火孔座砖装煤口砖上升管根部应保持严密，不冒烟火。喷补应是焦炉热修的主要方法。多次喷补时，每层泥料不易过厚，在旧层加热到赤色后再进行喷涂新泥料。当蜂窝很大时，如炉框与炉头肩部之间的缝隙，应使用喷抹结合的修补方法。所有热修用耐火材料的质量，均应符合技术标准。热修用泥料应根据不同部位不同湿度区，规定。
10、护炉铁件仍要起到对炉体的保护作用。炉体基本严密，耗热量允许超过设计规定的以内。备案号黑龙江黑化集团有限公司管理标准焦化四大车维护检修规程发布实施黑龙江黑化集团有限公司发布焦化四大车维护检修规程范围本规程规定了四大车的检修周期检修内容检修方法质量标准试车与验收维护及常见故障处理等内容。本规程适用于化工企业炼焦生产的推焦车型拦焦车型消火车型装煤车型的维护检修，其它类型可参照此规程执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格主。
11、出炉头焦，露出损坏面，对墙面进行清扫铲吹。按喷抹喷顺序进行操作。操作中注意头层喷浆要薄，成麻面。抹料要压实平滑不得高于原墙面，然后再均匀喷层泥浆。补洞泥料要调成可塑状。般喷浆压力。距墙，喷嘴与墙面成角。小于的死缠缝，以喷补为主。大于的应以抹补为主，喷抹结合。对推空后喷抹的炉室，应待新泥料温度接近墙面温度，方可装煤。砖煤气道的喷补喷补时，压力不大于并控制喷浆速度，防止喷浆喷入立火道。喷补前均就作好清扫工作。喷补泥浆的粒度要选择适当，般采用的粒度为目的细料。调制喷泥料的磷酸比重范围在。附表焦炉各部位热修泥料配比耐火材料炉顶炉台蓄热室砌小炉头换装煤口及铁圈换看火眼及铁圈换表面砖及灌浆上升管衬砖及底座修上升管根部桥管接头喷炉头墙抹炉头墙修补炉底砖砌底脚砖砌隔热墙。
12、包括小修项目。检查加固钢结构。检查各机构磨损及变形情况，更换部分零件。大修推焦车包括中修项目。更换司机室配电室出炉工休息室部分平台栏杆煤斗及部分钢结构。检查各机构磨损及变形情况，更换部分零件。更换平煤杆推焦杆和推焦齿轮。大修各管线系统。拦焦车包括中修项目。更换部分钢结构及司机室配电室平台和栏杆。检查各机构磨损和变形情况，更换部分零件。更换导焦槽。消火车包括中修项目。更新部分钢结构，部分栏杆平台修补，更换铸铁板架接焦箱门司机室。更换走行轮及传动机构。更换挂钩装置。更换所有管路及操纵开关。装煤车包括中修项目。更新司机室配电室及部分钢结构。检修全部传动装置，更换轮对和部分零件。检修开煤塔机构，更换部分零件。更换闸板套筒，调整伸缩机构。检修方法及质量标准推焦车走。
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焦化厂设备维护检修规程(第二分册)管理资料