机修厂各岗位安全操作规程(网络版)

上传时间:2022-06-26 17:20
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  • 立即抬闸瓦。工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理好所使用的工夹量具,并擦清机床。刨床工安全操作规程工作时应穿工作服,戴护目镜,长发者应戴工作帽,头发和辫子应放入工作帽内。工作时的操作位臵要正确,不得站在工作台前,防止切屑及工件落下伤人。龙门刨床开动后,操作者不得在工作台上随便站立和走动,以免机床失灵或其他原因造成事故。工件刀具以及夹具必须装夹牢固,防止发...
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  • 油,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。运输中应仔细检查各部运输情况,发现异常进入储带仓中。调整机尾部使之平直。皮带输送机司机操作规程网络版。皮带系统的防灭火设施供水闸门及喷雾撒水装置,均由司机负责管理,并做到开机细检查储带仓的张紧绞车,托辊小车及机尾拉紧绞车是否完好,运输是否正常,钢丝绳磨损及断丝是否超限,如有隐患必须处理,方可进行缩机。清除机尾部障皮带输送机司机操作规程网络版...
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  • 过滤器盘管或设臵压差报警,并清洗。其它电气开关频繁跳闸机组运行过载,运行电流超过额定值。调节有关风阀,使电流低于额定值。电器元件功率不够。更换相关电器元件,与电机功率匹。重新调平机组。冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象,造成排水不畅。重新排水管线。机组表面骨架局部结露。该处内表面保温层受损。重新保温。机壳变形系统风管水管与机组之间采用硬联接或外壳可靠接地。试车和使用初次使...
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  • 紧链器技术参数设备性能和操作注意事项,掌握般性的检修和故障处理能力。操作前的准备第条本作业使用液压紧链器技术参数为紧链速度紧链时间意见不超过分钟紧链器额定输出紧力的增大,液压马达转动逐渐缓慢,压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧压力是否超限,待刮板链张紧后,操作手柄打至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增减链环,调节刮板链长度。第十条入轴制动齿轮啮合,上好保护销。如果离...
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  • 接地切进料堆。当操作动臂与铲斗达到需要位置后,必须将操作杆打到中间位置长坡时,严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时,严禁紧急制动。如车辆满载到坡道时,上坡要前进,下坡要后退,严禁转弯。作业前,必须周密方可离车。打开水箱盖应慢慢打开,以免喷出水将手烫伤。车辆必须定期检查保养,如发现漏油漏水变形松动异常音响,要及时修理严防事故发生。装载装载机司机职工安全操作规程网络版的远近地面的高低...
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  • 待锯片退回原来护品,如手套。操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。车间机械的安全操作规程双角锯的操作规程接通电源气源,开动启动开关,电机开始运转。待加工件在台面紧靠角板放平。右手按住压紧电源证实油泵电机运转方向正确后,方可进行操作。清角机接通电源气源。开动清角机前应检查机器是否正常如锯片是否松动,以免影响机台工作或造成事故。根据加工件型材的...
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  • 槽清洁用具保持导板的润滑孔和排屑槽清洁。经常检查导轨的磨损情况,如有必要需拆下来用平锉修复。空气过滤器每天均需转动旋钮以检查空气过滤器。在干净而不易燃的清洁液如热肥皂水中洗涤并抹干过滤器抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保养。链条锋利的链条要有轮廓分明的刀片,当链条开始出现锯屑时就该修磨了。修磨次后需检查刀片的高度和深度,如果有必用平...
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  • 或大灯,并靠边减速行驶,前后车距不准小于,能见度不足或雨雪天气危及行车安全时,应停止作业。不准超车超速争道抢行,交叉路口不准停车。要时刻注意其它设备的动态。正在装载的自卸车必须将制动锁定,不准其他检查空气滤清器密封是否良好。检查空气贮气罐的排放开关是否完好,并进行排污。检查油气密封处有无渗漏防尘罩有无缺失破损。无特殊情况,不准在干道上和坡道上停车。自卸车出现异常,要将卡车停放在安全地...
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  • 使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。合闸开启车床电源开关,启动车床试运转,检查车床是否运转正常。如发现异常响动或夹头主轴旋转是否正常,均正常后,合上电源开关,此时控制面板上电源指示灯亮,拨动开关至开,电机启动旋转,旋转电磁调速控制器大旋钮,其表头指针随之移动,并指定在醇进行清洁。仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求,然后按照图纸核对石英材料的规格型号尺寸公差外观质量等项目是否符合要求...
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  • 对转动。刚刚停止作业时,发动机的冷却液,所有零件中的油,排气管和消声器都处在高温下,如果拆缷盖子或排油或更油位,液压油油位,刹车油油位。检查是否有漏油漏水漏电漏气现象。检查各销轴等连接螺栓是否松动。检查刹车工作部位刹车片磨损情况。检查各铰接处磨损情况,各油咀须绕机检查,以确保作业的安全。严格遵守交接班制度,作好交接班工作。启动前检查检查燃油冷却水润滑油液压油情况,有泄漏及时处理,缺少应...
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