件型腔内设有加强筋,这样可以增强其机械性能,也可避免成型中可能产生变形。
图模具D视图.流道浇口位置最佳浇口设置,要通过反复试验才能实现,可以同多塑件质量来衡量设置好坏,诸如表面熔接痕,气泡数量等(图为一个典型熔接痕情况)。
浇口可以设计在底部中心位置和内外表面。
流动分析表面,两种设置整个成型周期相同,但浇口设置在外表面时塑件表面成型熔接痕要小一些。
选择浇口位置标准在于是否能保证塑件表面质量以及短成型周期。
如果在塑件外表面设浇口,则会有聚合物凝料在浇口处形成,塑件被脱模后需要对其进行切割处理,由此比较浪费时间,不适合进行制件生产。
另外,如果把流倒设在型腔内,将导致有新问题出现,形状复杂冷却水孔布置将受到限制,浇注系统难以配置。
设置较多浇口并不能改善塑件质量,也不利于降低冷却时间,只会使冷却孔配置更为复杂。
所以,一个浇口还是最为理想。
以下是通过计算机模拟预测而设置局部优化解决方案:()着力减少内解和预测其其它各性能。