(图纸+论文)左支座零件制造工艺分析及夹具设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:23
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  • 加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗,镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂,成本高制造困难,镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加代入求得.,.精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版,表.镗刀,可以选择。刀具材料为。机床仍然选用卧式镗床。确定精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编...
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  • 。工序二粗镗精镗内孔,以及倒的倒角。工序三钻削底板上的的通孔,锪的沉头螺栓孔。工序四钻削锥销孔底孔,铰削锥销孔。工序五钻削的通孔,扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序六铣削尺寸为的纵槽。工序七钻削和的螺纹底孔。工序八铣削尺寸为的横槽。工序九攻螺纹和。工序十终检。三工艺方案分析工艺方案路线本路线是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。有...
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  • 按照基准重合原则并考虑到目前有面与孔加工,为避免重复使用粗机组基准,应以面与孔定位.从对工件的结构形状分析,若工件以面朝右放置在支撑板上,定位夹紧都比较可靠,也容易实现,待夹紧后就能满足加工要求。方案以孔为主要定位基面,用长销限制工件四个自由度,用支撑钉相知个自由度,但由于转由长销限制,定位基准与工序基本相同,有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。零件内孔机械加工余量为工序余量查...
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  • ,保证加工质量.灰铸体般的工作条件.承受中等载荷的零件。工序二粗镗精镗内孔,以及倒的倒角。工序三钻削底板上的的通孔,锪的沉头螺栓孔。工序四钻削锥销孔底孔,铰削锥销孔。工序五钻削的通孔,扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序六铣削尺寸为的纵槽。工序七钻削和的螺纹底孔。工序八铣削尺寸为的横槽。工序九攻螺纹和。工序十终检。三工艺方案分析工艺方案路线本路线是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面来...
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  • 上用的个支座.该零件的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽.使尺寸为的耳孔部有定的弹性,并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在的心轴定位并夹紧。.左支座的技术要求左支座的技术要求表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法大端面小端面.铣内圆.镗内圆.以下钻内圆.以下钻倒角无以下锥销孔.钻精铰侧面通孔.以下钻孔.钻孔.以下钻.审查左支座的工艺性左支座共有两组加工...
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  • 工序二粗镗精镗内孔,以及倒的倒角。工序三钻削底板上的的通孔,锪的沉头螺栓孔。工序四钻削锥销孔底孔,铰削锥销孔。工序五钻削的通孔,扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序六铣削尺寸为的纵槽。工序七钻削和的螺纹底孔。工序八铣削尺寸为的横槽。工序九攻螺纹和。工序十终检。三工艺方案分析工艺方案路线本路线是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。有利...
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  • 该零件尺寸不大,且生产类型为大批生产形状较复杂,为提高生产率和精度,宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表和表可知,要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下的因素公差等级由左摆动杠杆的技术要求,确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为.,由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为.锻件形状复杂系数对左...
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  • ,越过跳线线夹后,停止行走,调整柔性臂,使后手抓住跳线,完成从直线到跳线的跨越机器人由跳线到直线的跨越方法与上述过程相同,由于是个上坡过程,为了使机器人不至于滑下来,需使用刹车装置检测到转弯跳线时,运动过程与跨越直线跳线不同的地方是柔性臂的姿态除了上下调整外,还需要水平调整,其余完全相同当线路坡度较大驱动轮摩擦驱动无法实现机器人行进时,直接表现为驱动轮打滑,此时机器人三个制...
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  • 具体操作时遵循以下几点分管的布置与建筑结构配合,少占用空间且便于安装维修。除尘系统的吸尘点不易过多。如果吸尘点过多,不利于各支管间阻力平衡。为防止粉尘在风管内沉积,除尘风管应尽量避免水平敷设,风管与水平面的夹角大于。除尘系统中,为防止风管堵塞,排送较粗粉尘如木屑风管直径不宜小于。排入大气的排气口位置时,要保证排出的空气能在大气中充分扩散,适当时可装锥形风帽。风管的布置应力求...
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  • 生产效率高,零件的精度高,表面粗糙度值小,般可不再时行精加工,但金属粉末成本较高,适于大批大量生产中压制形状较简单的小型零件。毛坯选择的依据毛坯的选择既影响到毛坯制造工艺又影响到机械加工工艺,要根据零件生产纲领材料的工艺特性及零件对材料性能的要求和零件的结构等因素而定。生产纲领的大小当零件生产纲领较大时,应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法,以便减少材料消耗和机械加工费...
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