(图纸+论文)左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及铰孔Φ15工艺装备设计(全套完整)

上传时间:2022-06-25 08:23
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  • 该零件尺寸不大,且生产类型为大批生产形状较复杂,为提高生产率和精度,宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表和表可知,要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下的因素公差等级由左摆动杠杆的技术要求,确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为.,由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为.锻件形状复杂系数对左...
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  • ,越过跳线线夹后,停止行走,调整柔性臂,使后手抓住跳线,完成从直线到跳线的跨越机器人由跳线到直线的跨越方法与上述过程相同,由于是个上坡过程,为了使机器人不至于滑下来,需使用刹车装置检测到转弯跳线时,运动过程与跨越直线跳线不同的地方是柔性臂的姿态除了上下调整外,还需要水平调整,其余完全相同当线路坡度较大驱动轮摩擦驱动无法实现机器人行进时,直接表现为驱动轮打滑,此时机器人三个制...
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  • 具体操作时遵循以下几点分管的布置与建筑结构配合,少占用空间且便于安装维修。除尘系统的吸尘点不易过多。如果吸尘点过多,不利于各支管间阻力平衡。为防止粉尘在风管内沉积,除尘风管应尽量避免水平敷设,风管与水平面的夹角大于。除尘系统中,为防止风管堵塞,排送较粗粉尘如木屑风管直径不宜小于。排入大气的排气口位置时,要保证排出的空气能在大气中充分扩散,适当时可装锥形风帽。风管的布置应力求...
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  • 生产效率高,零件的精度高,表面粗糙度值小,般可不再时行精加工,但金属粉末成本较高,适于大批大量生产中压制形状较简单的小型零件。毛坯选择的依据毛坯的选择既影响到毛坯制造工艺又影响到机械加工工艺,要根据零件生产纲领材料的工艺特性及零件对材料性能的要求和零件的结构等因素而定。生产纲领的大小当零件生产纲领较大时,应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法,以便减少材料消耗和机械加工费...
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  • 查取手册可知精镗和精铰均可达到精度要求,但是精铰使用的铰刀为标准刀具,不能满足上下偏差的要求。故只能采用采用钻进行两次粗铰半精镗精镗的加工路线。定位基准的选择基本概念基准就是零件上用来确定其他点线面的位置的那些点线面。设计基准就是零件图上用来确定其他点线面的位置的基准。在本次尾接杆零件设计中的设计基准是左端面和其中心线。定位基准在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用...
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  • 面选择原则如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀,就应该选择该表面作为粗基面。如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基面。应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠平整光洁的表面作为粗基面,使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度位置精度更容易符合图纸要求。由于粗基面的定位精度很低,粗基面在同尺寸方向上通常只允许使用次,否则定位误差太大。...
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  • 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社,。李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社,。张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社,。上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社,。作过程中,我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单,它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解,然后对实现这些功能的结构进行分析,考虑哪种...
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  • 圆柱度误差为.。切削深度取,选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表.和.所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为,耐用度。确定切削速度依据铣刀直径,齿数,铣削宽度,铣削深度,耐用度时查机械加工工艺手册表.,切削速度取。机床主轴转速根据卧式铣床主轴转速表查取,则实际切削速度,确定每齿进给量,进给量,进给速度根据参考文献资料所知,型卧式铣床的功率为.,工艺系统刚性为中等。...
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  • 其中的孔,相对于基准和的平行度误差是.。切削深度取,选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表.和.所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为,耐用度。确定切削速度依据铣刀直径,齿数,铣削宽度,铣削深度,耐用度时查机械加工工艺手册表.,切削速度取。机床主轴转速根据卧式铣床主轴转速表查取,则实际切削速度,确定每齿进给量,进给量,进给速度根据参考文献资料所知,型卧式铣床的功率为...
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  • .基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保机床夹具设计手册耐用度功率计算.半精铣的孔的端面.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用,。.半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。机床端面铣床刀具。铣端面刀具材料选用,。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.钻孔钻的孔...
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