1、设计已达以上。中国大部分企业还停留在二维设计的水平上，能进行三维设计的企业还不到。软件在国外应用已较普遍，国内应用还比较少，用於预测零件成形过程中可能发生缺陷的水平还比较低。除了模具技术之外，模具工艺设计也非常重要。计算机辅助工艺设计技术已开始在中国模具企业中应用。由於大部分模具都是单件生产，其工艺规程有别於批量生产的产品，因此应用技术难度较大，也难以有适合各类模具和不同模具企业的软件。为了较好地应用技术，模具企业必须做好开发和研究。虽然技术应用和推广的难度比和为高，但也必须重视这发展方向。.毕业设计课题资料查询分析塑件结构及工艺技术要求塑件二维工程图由图可知，塑件结构属于弯管件塑件为弯管件，需要采用组合式型芯来进行抽芯工序。而且在凸台上还分布有很多盲孔还需要抽芯，为了避免进行多次斜抽芯而造成模具的复杂性，可以考虑将凸台面水平放置。这样，凸台上面的孔的抽芯方向和脱模方向相同了。此外，塑件下半部分管面设计成的锥。

2、.，日本模具贸易额在年达到.亿日元，年达到.亿日元。近年来，中国塑料工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量位居世界第二。塑料制品在农业塑料包装塑料管材和异型材汽车家电电子交通等领域发展迅猛，掀起了股投资热潮。行业分析塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工检测设备到下游的机械汽车摩托车家电电子通信建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。汽车摩托车工业汽车摩托车工业是国民经济五大支柱产业之。年中国汽车产销量均已超过万辆，业界人士甚至用“井喷”来形容。从产业经济发展规律看，中国的人均水平正处于美元美元阶段，经济学家称之为“经济起飞期”，这种内在强劲的经济内需使汽车模具潜在市场巨大。据估计，汽车摩托车行业每年需要多亿元的模具。而中国大型精密模具的制造能力不足，目前中高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品。大中型内外饰件塑料模具也是需求的重点。发展科技含量。

3、，目前我国高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品。有专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将步提高，其发展速度将高于其他模具。专家预言，未来模具将向大型化高精密度多功能复合型等方向发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。同时，由于近年来中国每年用亿美元左右进口模具，其中精密大型复杂长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档塑料模具的开发。.塑料模具设计方法主要发展方向模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计技术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析技术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。些工业发达国家的模具企业应用技术，已从二维设计发展到三维设计，三。

4、与浇口结构然后再进行模具零件设计，如成型零件脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具进行设计。重点阐述如何利用软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。而在结构设计方面，重点阐述了齿轮齿条抽芯机构设计要点，模具结构紧凑合理。关键词注塑成型注塑模设计工艺分析第章概述.国际国内塑料模具成型发展概况模具在我国古代历史上就有了记载，可以说发展的历史非常悠久，但是如今，我国的模具技术却滞后国外尤其是发达国家几十年了。继美国之后，日本成为世界上第二大模具供应国和世界上最大的模具出口国。如果在国际上分析模具统计数据，可以看到根据数据的来源不同，相应的定义与分类均有所不同。年的项国与国之间模具贸易的研究显示了，美国以.亿美元的贸易额排名第，日本以.亿美元排名第位，德国以.亿美元排名第位。根据日本分部的报告。

5、材挤出模具主要用于生产塑料门窗型材。据资料介绍，塑料门窗在德国门窗市场的份额高达，其它西欧国家市场份额也达到，中国目前正在大力推广塑料门窗。管件模具是加工难度较大的注塑模，用于生产城市建筑中塑料给排水管件。预期塑料建材模具需求量将有较快增长，各种异型材挤出模具塑料管材管件模具将成为模具市场新的经济增长点。家电行业家电行业所需模具量年增长率约为。台电冰箱约需模具副，价值约万元台全自动洗衣机约需模具副，价值万元台空调器仅塑料模具就有副，价值万元单台彩电大约共需模具约副，价值约万元，仅彩电模具每年就有约亿元的市场。随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的环，对家电外壳的色彩手感精度壁厚等都提出新要求。业内人士普遍认为，大型精密设计合理主要针对薄壁制品的注塑模具将得到市场的欢迎。汽车工业近年来增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，而我国大型精密模具的制造能力不足。据介。

6、面，是为了脱模能顺利完成。塑件的工艺技术要求包括塑料的材料为硬尺寸公差按，级处理大批量生产了解注塑机的技术规格。在接收客户订货时，客户必须对所用注射机提出明确的规格。在所提供的注射机规格中应包括以下内容注射机型号及生产厂家注射机最大注射容积最大注射量注射机锁模力注射机喷嘴球面半径及喷嘴孔径注射机定位孔直径注射机拉杆内间炬注射机容模量允许的模具最大最小闭合高度注射机的顶出方式液压顶出或机械顶出以及顶出点位置顶杆直径注射机开模行程及最大开距必要时还要提供注射机顶出行程及顶出力。了解塑件的加工性能和工艺性能塑料熔体流动行为，塑料在模具内可能的结晶，取向及导致的内应力。材料是种非结晶性材料。材料在实际使用中经常加入稳定剂润滑剂辅助加工剂色料抗冲击剂及其它添加剂。材料具有不易燃性高强度耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化。

7、的大型精密汽车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后的重要工作。随着中国汽车时代的到来以及中国摩托车出口的快速增长，以塑料替代木材和金属，会使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。在定意义上说，汽车塑料制品的用量能反映个国家汽车工业的发展水平。德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到了近公斤，占汽车总消费材料的左右，是世界上采用汽车塑料零部件最多的国家。日本每辆汽车平均使用塑料公斤，约占汽车材料消费总量的.。如日本家公司开发销售的新型汽车，除座椅外，车顶装潢材料仪表盘等内饰件全部采用塑料制造。当前，汽车塑料制品的应用趋势已由普通装饰件发展到结构件功能件，塑料原料的使用也由普通塑料多用于汽车内饰件扩展到强度更高耐冲击性更好的复合材料或塑料合金。可以说，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料搭上飞驰的汽车，必然引来汽车塑料模具的大发展。。

8、模后变形,必要时借助定型模缩水模来较正控制变形模具材料塑料模具钢的选用应根据所成型的塑料种类，被成型塑料制品的形状尺寸精度质量及数量的不同要求，同时要考虑创造模具的条件和加工方法，选用不同类型的钢材，如渗碳钢调质钢高碳工具钢耐蚀钢低碳马氏体时效钢等。根据塑料注射模具设计使用手册表.，选择渗碳钢。模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率模具型腔中的温度是注塑成型中重要的因素之，它在很大程度上决定着注塑成型周期，即生产效率。如果模具热量损耗大，则熔融塑料在型腔中的表关粘度增加，也就是流动阻力加大，这就使成型周期增加若模具损耗热量很小，而冷却水的循环又不能使模具温度降低至熔融塑料的分解温度之下，此时，塑料将会分解，对于些塑料分解出的气体还会对模具型腔表面腐蚀等损坏。因此，必须根据具体模具的热量损耗情况决定冷却水用量，以提高注塑成型的生产效率。.毕业设计思想简述本次毕业设计主要是利用已学的专业基础知识和专业知识来进行塑料。

9、筑建材工业建筑业是国民经济的支柱产业，今后年中国建筑业会有更大的发展，将成为中国市场新的消费热点和经济增长点，并带动化学建材业的发展。由于国家已禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计年全国新建住宅室内排水管的及城市供水管的将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗，预计年塑料门窗的普及率将达到。世纪年代以来，中国塑料门窗及给排水管件，在引进设备和技术的基础上，经过技术消化与开发迅速发展起来。“十五”期间，塑料管道塑料门窗新型防水材料更成为化学建材产业的发展重点。塑料建材不仅能大量替代钢木和传统建材，而且具有节能节材保护生态改善居住环境提高建筑功能与质量降低建筑自重施工便捷等优点，将在今后得到越来越多的应用，预测年建筑用塑料制品将达到约万吨。化学建材挤出模具是用于生产新型化学建材的关键工艺装备，主要包括塑料异型材挤出模具塑料管件模具低发泡成型挤出模具等。其技术性能的高低直接影响着新型化学建材的质量与产量。塑料异。

10、热容.导热率注射压力注射速度般取中低速螺杆转速最大速度折合线速度为.模具温度保压力为注射压力的冷却时间.制件公差等级，级喷嘴孔孔径大与塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。.由于塑料中的氯乙烯极性分子易吸水，会造成充型后收缩较大，因此原料必须进行干燥，干燥温度左右,时间小时以上.充型过程中，若充型压力和速度较大，模具各部位温度剃度变化比较大都会引起内应力的增加，因此，需选用合适的充型压力和速度，且加热，冷却系统要设置合理以减小残余内应力和翘曲变形。塑料对模具温度的要求.由于材料的成型温度接近分解温度，故必须控制尽可能用较低的温度进行注射，同时也应尽可能的缩短注塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间由于本身耐热性差,料在料筒内长时间受热,会降解析出氯化氢使胶件变黄甚至产生黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角位.模具温度尽可能低通常运冻水,控制模温在,以缩短成型周期以及减小胶件。

11、塑模具设计。这次的设计要求独立完成任务，达到能基本独立完成套简单模具的设计的目的。其主要内容是注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件，脱模机构和分型抽芯机构等等的设计。同时，在这个过程中，需要通过各种途径进行查阅有关模具的各种参数，如结构参数，成型参数，热平衡等等。然后充分利用计算机辅助工具进行塑件的造型和流体模拟分析。最终设计出副能达到使用要求的模具。第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.成型塑料制件结构工艺性分析尺寸精度度分析由.节可知，塑件尺寸精度等级按尺寸公差按，级处理。而模具的制造精度等级比塑料制品的精度高等级，因此，模具的尺寸精度等级取级进行制造。粗糙度由塑料制件的粗糙度确定模具的粗糙度，查得此材料的加工粗糙度的范围为,考虑到分型时，将塑件留在动模内，因此分型面下方即凹模型腔的粗糙度比上模的粗糙度低级可取下模型腔的粗糙度为.,上模粗糙度取.。塑料制件结构设计塑件为弯管件，因此不可避免侧向分型和。

12、接触的场合。在加工时熔化温度是个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工这种材料通常要加入润滑剂改善流动性，因此通常使用的都是小分子量的材料。的收缩率相当低，般为。它应用于供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。材料主要性能分述.是种分子对热不稳定的树脂，纯在空气中时就开始降解，随着温度的升高降解加剧分解出，又进步促进分解，所以在加工中必须加入热稳定剂方可使加工得以顺利.耐热性差，粘度大流动性差，容易滞留于死角中造成分解烧焦，此外，由于熔体粘结力差，难于得到理想表面，必须加入高分子助剂。.抗冲击强度差，加入改性剂要求是在室温下能有高强性的高聚合物，且必须与有定互容能力形成两项结构共混物，从而改善制品的冲击强度加工性能耐候性能及焊接角的强度等。材料性质英文名字密度成型收缩率成型温度干燥条件小时。

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