1、四节不确定性分析第五节财务评价结论第篇总论第章可行性研究主要结论和建议第节项目建设依据和必要性编制依据及原则项目建设依据关于编制万吨年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告委托书，见附件。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。环境影响报告及批文。淄博奇化工有限公司提供设计基础数据。淄博奇化工有限公司提供厂区平面图。二编制原则本项目新建厂房与现有助剂装置厂房相接，设计风格应尽量与原助剂厂房致并尽量做到美观牢固省料。原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟技术先进，新建助剂改扩产工程采用车间提供工艺流程进行设计。为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产工程建设期间，由先期建设钾皂储罐为丁苯装置提供助剂。新建助剂改扩产工程公用工程给排水供汽供风系统等全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。新建助剂改扩产工程分析化验全部依。

2、年产量本装置年产岐化松香酸钾皂吨。原辅材料燃动力消耗序号名称单位年耗量原料松香吨氢氧化钾吨二辅助材料氯化钯催化剂公斤三燃动力水蒸气吨脱盐水吨循环冷却水吨仪表空气装置空气电氮气天然气污水吨二生产成本估算工资及福利费本建设项目总定员人，工资及福利费按元人年计取。二制造费用制造费用包括折旧费修理费和其他制造费用。折旧费按直线折旧法计算。综合折旧年限按年计，残值率为修理费按固定资产原值计取。其他制造费用按万元人年计列。固定资产折旧费估算见辅助报表单位成品生产成本见辅助报表。三管理费用管理费包括无形资产其它资产摊销费及其他管理费用。无形资产和递延资产摊销年限分别为年和年，均不留残值。其他管理费用按万元人年计列。资产摊销费计算见辅助报表。四营业费用营业费用按销售收入计取。成本费用估算表详见辅助报表。三营业收入及税金估算营业收入根据本项目产品方案和上述。

3、气压缩空气仪表风系统第五节采暖通风和空气调节第节检修维修第二节分析化验第四篇生态环境影响分析第章消防第节设计依据第二节装置概述第三节装置火灾危险性分析第四节防火安全措施第五节消防设计第六节消防投资第二章环境保护第节执行环境质量标准及排放标准第二节污染物状况及治理第三节环境保护专项投资第四节环境影响评价分析第三章安全设施第节劳动安全危害因素及后果分析第二节劳动安全危害因素防范与措施第三节安全设施专用投资估算第四节预期效果第四章职业卫生第节项目概况第二节可能产生职业病危害因素分析第三节职业卫生防护措施及控制性能和预期效果第四节职业卫生防护措施投资概算第五节结论第六节采用标准规范第五篇投资估算及技术经济评价第章投资估算第节投资估算范围和依据第二节投资估算第三节投资估算问题及说明第二章技术经济评价第节编制依据第二节生产成本费用估算第三节财务分析第。

4、资本建设项目上报投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元全部为企业自有资金。第三节投资估算问题及说明职业安全投资占总投资,环境保护投资约占总投资。第二章技术经济评价第节编制依据山东石油化工工程有限公司有关该项目设计资料。二国家计委建设项目经济评价方法与参数第三版。三中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。四中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。五投资项目可行性研究指南年版。六国家现行法规财税制度。第二节生产成本费用估算原辅材料及产品价格体系本项目产品及原辅材料燃动力价格采用市场预测价，主要价格见下表。序号名称单位价格含税产品岐化松香酸钾皂元吨二原料松香元吨氢氧化钾元吨三辅助材料氯化钯催化剂元公斤四辅助材料燃动力水蒸气元吨脱盐水元吨循环冷却水元吨仪表空气元装置空气元电元氮气元天然气元污水元吨二产品。

5、液去橡胶厂丁苯液来自原钾皂液来自原钾皂液来自滕辉化工厂三管廊进出装置原料产品及公用工程管道见表。完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。四分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有万吨年助剂装置化验室分析化验室建筑与改扩建装置配电室起异地新建。五装置污水排入公司橡胶厂现有污水处理场。六操作室助剂改扩产工程操作室与原有万吨年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风第篇总论可行性研究的主要结论和建议第节项目建设的依据和必要性第二节推荐技术第三节结论与建议第二章项目范围依托条件实施建议和组织机构第节项目范围第二节项目建设的依托条件第三节项目实施的建议址选择第四章总图运输及土建第节总图运输第二节土建第五章储运系统装置内工艺及热力管网第节运输系统第二节储存系统第三节装置内工艺及热力管网第六章公用工程第节给水排水第二节供电电信第三节蒸汽脱氧水第四节氮。

6、托现有装置不再增设新分析化验仪器及设备亦不需建设新分析化验室。新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。不再新建操作室。新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑变压器增容。新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另设外管线。新建助剂改扩产工程办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼机电仪维修值班室。装置三废排放将严格执行国家及淄博市政府制定有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装置污水处理系统。二技术改造必要性及投资意义淄博奇化工有限公司以下简称奇是由淄博齐翔石油化工有限公司控股股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂等橡胶化工助剂。奇现有套歧化松香酸钾皂装置建于年，该装置原设计规模吨年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已。

7、产品价格估算本项目产品销售收入。营业收入见辅助报表。二建设期与生产负荷本项目建设期年，生产期年，生产期第年，第二及以后各年均为。三税收增值税除新鲜水蒸气增值税税率为外，其余均为。城市维护建设税和教育费附加分别为营业税增值税之和和。销售税金及附加和增值税估算见辅助报表。第三节财务分析盈利能力分析根据中华人民共和国企业所得税法规定，所得税按应纳税额计取。法定盈余公积金分别按税后净利润提取。本项目税后财务内部收益率，大于行业基准值。按照拟定融资方案，项目投产后年均营业收入万元，年均净利润万元加。利用原有助剂装置操作室改造。分析化验室及配电室包含新建助剂改扩产工程所需电气设备电缆及化验室建筑。新建本项目外管廊原料产品罐区公用工程管线分析化验设备生产管理机修电气仪表维修全部依托原有助剂装置。新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表。表助剂改扩产工程。

8、来自槽车用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。二松香熔化歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中松香被加热到规定温度后，加入定量催化剂，在加热条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。三皂化单元在歧化松香皂化釜内，定量软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌情况下接收来二产品溶液产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。三产品产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。第二章工艺技术设备及自动化第节工艺技术工艺。

9、主项名称及编号规定序号主项名称主项或工序内容主项代号或工序号生产装置助剂改扩产装置新增钾皂以及溶液生产装置钾皂单元松香熔化歧化皂化及及碱液配置配置单元溶液配置二辅助设施三操作室助剂装置仪表机柜间及现场操作室四分析化验室及配电室助剂改扩产装置配电室及分析化验室建筑三总图包括助剂改扩产工程厂区地坪道路绿化雨排大门围墙公路运输设施第二节项目建设依托条件装置占地本项目建设在奇原有助剂生产装置内，占地，不新征土地。二装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香固体氢氧化钾溶液以及等。产品主要有岐化松香酸钾皂稀释水溶液和溶液。原料用量或产品及副产品产量见表。表原料及产品览表序号原料或产品名称产量或购入量储存状态固液来去何处进出装置条件温度压力固体松香固叉车运入装置固体氢氧化钾固叉车运入装置溶液液槽车运入装置稀释液液去橡胶厂丁苯液去橡胶厂丁苯岐化松香酸钾。

10、率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司发展潜力，开拓公司发展前景具有重要意义。第二节推荐技术新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有歧化松香酸钾皂装置工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进技术经验，使歧化松香酸钾皂装置产量可达到丁苯扩建后钾皂需求量。新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油炉单元。配制单元氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与定量软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。二非污染型防老剂配制脱盐水与及在配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外橡胶厂。三中止剂溶液配制。

11、技术选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有歧化松香酸钾皂装置工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术基础上新增加部分关键设备进步优化操作参数借鉴国内同行先进技术经验，使歧化松香酸钾皂装置产量可达到丁苯扩建后钾皂需求量。二工艺流程描述新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油炉单元。配制单元氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽内加入固体氢氧化钾，再加入定量软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器然气。生产过程中废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有催化剂制备回收单元进行回收。松香融化歧化过程中产生轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体主要是氮气高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺。

12、吨年歧化松香酸钾皂。刚刚满足石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品需求量。由于现有歧化松香酸钾皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重经济损失同时，公司有可能失去部分市场份额，影响公司市场形象和盈利能力再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于年月份由万吨年改造提升至万吨年。改造后歧化松香酸钾皂需求量大增，现有歧化松香酸钾皂装置生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置生产需求同时由于南京金浦石化有限公司万吨年丁苯橡胶装置投产后将使用部分奇歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧化松香酸钾皂装置产能需达到万吨年，才能满足市场需求。因此，奇化工有限公司歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要，只有通过扩产改造来提升自己市场占有。

参考资料：

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