1、由公差计算和处理。零件的外形尺寸为，属于中小型零件，料厚为.。拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角应合理，根据工件的尺寸来看，其圆角合乎工艺要求。除非在结构上有特殊需要，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深，然后剖切开比较有利。针对工件来看，是环形罩壳件落料拉深成形修边复合模，满足工艺性要求。拉深件的凸缘宽度应尽可能保持致，工件是环形罩壳件。

2、造偏差及按公差选取，其值都为.。间隙查表表，冲压工艺模具学有成形起伏成形是属于在平面毛坯上进行局部胀形的种工艺过程。他主要用于定位装饰或增强刚度。当平板毛坯上面压出合适的起伏成型部分凹坑或加强筋是，可以使材料的厚度减少半而仍不影响其零件的刚度。在起伏成形是，材料的塑性要受到定的限制，因而，对塑性太差的材料或变形太大时，都可能在起伏成形的变形过程中产生裂缝。根据工件形状的复杂程度和材料。

3、作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度，般为该副模具使用上垫板厚度为，下垫板厚度为。如果冲头凸凹模的长度设计为环形罩壳件的落料拉深成形修边复合模设计摘要环形,罩壳,成形,复合,设计,毕业设计,全套,图纸分析零件的工艺性该零件是环形罩壳件，从图.中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸未标注公差，可以按自。

4、环形罩壳件的落料拉深成形修边复合模设计摘要凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑坯料厚度的影响，其值可查表.。所以有取值调整到符合要求，考虑到下面步骤卸料板的安装尺寸布局合理，凹模外径设计尺寸为。其主剖视图如下所示拉深拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。拉深时，因零件是标注外形尺寸，故拉深件的外径尺寸为。由式以上各式中，冲头制。

5、的材料消耗。这里选择修边凸模之间装在下模窝座上面，采用两圆柱销定位，四个螺钉紧固。选用标准模架确定闭合高度.模架的选用由凹模外形尺寸，选择中间导柱模架.在按其标准选择具体结构尺寸如下由凹模外形尺寸，选择中间导柱模架.在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板下模板导柱钢导套钢凸缘模柄模具闭合高度该副模具没有漏料问题，故不必考虑漏料孔尺寸。.模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度是指模具在最低工。

6、拉深，可以不必考虑。在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大，本题属于局部胀形。应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差，工件是平面环形底，满足要求。图环形罩壳件确定工艺方案和模具形式.计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本。

7、的性质，起伏成形可以用次或者多次冲压完成。材料在成形过程中，其变形程度可以概略地根据变形区域的尺寸来验算。即式中起伏成形的极限变形程度变形后和变形前的长度允许的相对伸长率。当采用刚性凸模进行起伏成行时，所需的力应略小于使材料破坏的作用力。般可按下式计算式中起伏成形力筋的周边长度板料厚度材料的抗拉强度系数。其值取为.。计算结果修边修边方向有垂直修边水平修边和倾斜修边。垂直修边方式所用模。

8、模具设计实用手册因为由零件给出的尺寸可知所以可以计算出.计算拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数。

9、具结构简单应尽可能的采用。但当利用垂直修边方式不能满足修边要求时，要考虑斜楔修边方式，同时还要考虑在修边的同时进行翻边的可能性。修边时，合理的冲裁条件应是使修边刃口的运动方向与修边型面垂直，从而形成垂直断面。修边摸的定位方式主要有按拉深件形状定位用拉深凸台定位工艺孔定位等。按拉深件形状定位方式可靠，并有自动导正作用。但由于要考虑定位块的结构尺寸及凹模镶件的强度，因而增加了工艺补充部分。

10、程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。因为此旋转体零件不是简单结构，我们可以用“形心法”来求得。根据久里金法则，对于任何形状的母线绕轴线旋转所得到的旋转体面积等于母线长度与其重心轴线旋转所得周长的乘积。即旋转体面积因为表面积拉深不变薄，所以面积相等，则即，冲压工艺与。

11、的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。对于拉深其实际拉深系数为且材料的相对厚度为根据相对厚度，可以从表查出各次拉深系数，比较和,说明拉深该工件的实际变形程度比第次容许的极限变程度要小，所以工件可以次拉成。.确定工艺方案工艺方案该零件包括落料拉深起伏三种基本工序，可采用以下三种工艺方案方案先落料。

12、身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。根据零件的尺寸取修边余量的值为。查表，冲压工艺与模具设计实用技术在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过。

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