1、板非标准模架，上模板，为,上模板厚度为，下模板厚度为，模具太大，无法用压入氏，所以本设计中的两副模具均不使用模柄。.垫板凸模固定板由于产品尺寸比较大，卸料力也很大，模具设计时可以采用树脂卸料，凸模和凹模均有拉裂现象。.闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模凸模等厚度的总和。

2、大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销弯曲工序模凸凹模外形尺寸计算对于形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差。

3、圆角半径,但不能小于材料允许的最小弯曲半径由教材表查得.，.所以取凹模圆角半径凹模的圆角半径可根据板材的厚度来选取,.所以取弯曲凹模外形和尺寸的确定凹模高度，取选模具后可根据闭合高度调整凹模壁厚.取所以凹模总长为,总宽为.选择上下模座及模柄由于产品很大，模具也很大，所以采用。

4、定刀座板冲压模具设计摘要.凹模壁厚最小.，由模具设计指导表，这么大模具，无法使用标准模架，本设计中使用钢模板的非标准模架，本设计中去模具设计指导表，而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最。

5、模可以做成整体形式，模芯与凹模配合为间隙配合，间隙为为保证产品的台阶高度在不计算材料厚度在内的情况下，台阶高度应该是，在设计模具时也要保证凸模的台阶高度，设计凹模和模芯的台阶高度时，也要保证该尺寸，这样，冲出的产品，的尺寸才能保证。凸模圆角半径凸模的圆角半径应等于弯曲件内侧。

6、即落料冲孔模定刀座板冲压模具设计摘要方案二由套级进模来完成这三个工序由于级进模适合使用在产品小，材料薄的零件，本产品尺寸超过米，无法使用级进模来设计。方案三由套复合模直接完成落料冲孔工序，再弯曲成型，两副模具。由于是中批量生产，且单工序模具成本低，工序多，生产难度大，周转也。

7、加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸。

8、，展开的产品四个角应有角过度，这样才比较方便，设计也合理，模具也寿命增强。本设计中增加。.落料冲孔模的计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度切边四周长度，电脑计算材料抗剪强度的是，材料厚度系数，通常.冲孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲裁。

9、上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。由于弯曲件是外形尺寸标注，应以凹模为基准进行计算。凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙,即.弯曲件尺寸公差未标注，按计算。查互换性与技术测量表.按计算所以配做凸模.。

10、料宽查表得取.查表得取.故.进距个进距的材料利用率ηη.另方法是采用剪板工艺，直接剪到尺寸，材料利用率为。然后弯曲。第章有关工艺计算.毛坯尺寸的计算产品毛坯尺寸见上面图，由于产品材料为毫米钢板，而且产品很大，米多，所以产品图四个角是尖角，为方面加工模具，减少热处理应力集中现。

11、卸卸料系数综上所述，总的冲裁力为,总卸冲.弯曲力的计算此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为自.自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取由于两边缘在成形后会回弹，所以该部分在成形后须校正。校正弯曲力校查手册表校正面。

12、难，结合以上三个方案，选用方案三最为合理。工序简图如图所示。图.工序图尺寸分析计算毛坯展开长度总如图所示。总∏由于查表得.再结合中性层计算结果得总.展开图如下.排样和材料利用率的计算采用直排有废料排样方式，如图所示。图计算冲裁件面积毛坯图，如图所示。.搭边和查表，工作间，侧。

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