1、用除尘效率来表示。它的表达式为式中除尘效率，除尘器进口处的粉尘流入量，除尘器出口处的粉尘流出量，除尘器分离捕集的粉尘流量，。如把含尘气量换算成标准状态的气量则有式可变为如下形式设，则式中除尘器进口处的气体含尘浓度，标除尘器出口处的气体含尘浓度，标进口处标准状态的含尘气量，标出口处标准状态的含尘气量，标。粉尘浓度单位中的标是指含尘气体在标准状态下的体积。式和式主要是在实验室里，以人工方法供给粉尘，研究除尘器性能时使用的。而式是对运转中的除尘器进行粉尘采样，供现场试验时应用的。如果效率已知，从除尘器排入大气的粉尘量，由式得出如下计算式同理，排出气体的含尘浓度，再者从可知，即使是在容许的定值下，如。

2、，把排出气体中含尘浓度较高的气体以二次风形式引出后，经风机再重复导入旋风除尘器内。这种狭逢进口的旋风除尘器，按二次风引入的方式又可分为切流二次风和轴流二次风。轴流式旋风除尘器轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在旋风除尘器内旋转。除尘效率比切流式旋风除尘器低，但处理流量较大。根据气体在旋风除尘器内的流动情况分为轴流反转式轴流直流式。轴流直流式的压力损失最小，尤其适用于动力消耗不宜过大的地方，但除尘效率较低。它同样可以把排出气体含尘浓度较大部分或干净气体以二次风的形式再导回旋风除尘器内，以提高除尘效率，此即成为龙卷风除尘器。龙卷风除尘器按二次风导入的形式可分为切流二次风和轴流二次风。旋风除尘器。

3、管之前，即在气流输送管道中的速度为，又进入到进口过度管与流出的气体的流量是相等的，所以可以得到下列关系.由此等式可以求得进口过渡管的圆形端的直径为取其长度为。具体尺寸如图所示图进口过渡管的基本尺寸计算风量汇集箱的尺寸由于两个旋风除尘器单体并联然后接到风量汇集箱，而每个旋风除尘器的出口管直径为均，且两个旋风除尘器是并排放置，所以将风量汇集箱的尺寸定为如图所示图风量汇集箱的基本尺寸其中，风箱上下盖的形状为矩形与半圆的组成，半圆所在圆的半径为风箱总长度为，宽度为,体高度为。计算出口过渡管的尺寸因为气流从风量汇集箱经出口过渡管后进入到工业清灰装置设计摘要。三除尘效率如图的除尘性能，图除尘性能示意图通。

4、工业清灰装置设计摘要旋风除尘器。用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为。按结构型式分类，可分为长锥体圆筒体扩散式旁通型。按组合安装情况分为内旋风除尘器安装在反应器或其他设备内部外旋风除尘器立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况分类，可分为切向导入或轴向导入，气流进入旋风除尘器后的流动路线反转直流，以及带二次风的形式，可概括地分为以下几种。切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器最常用的型式。含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点前反转向上。清洁气流经排气管排出旋风除尘器。根据不同的进口型式又可以分为蜗壳进口螺旋面进口狭缝进口。为提高捕集能力。

5、.，则.椎体尺寸椎体长度，取.，则排灰口直径，取.，则.出口管直径和插入深度取出口管直径.，则.取插入深度.，则计算进口过渡管风量汇集箱出口过渡管的尺寸计算进口过渡管的尺寸由于含尘气体通过圆形气体输送管道进入过渡管，然后再进入到除尘器进口，所以进口过渡管设计为端为圆形端为矩形取定气体输送管道中的速度为，对于圆形管道的气体流量计算公式为对于矩形管道的气体流量计算公式为式中气体流量，圆形管道的内径，矩形管道的边长，管道内的气体流速，。因为进口过渡管与两个旋风除尘器单体并排向连接，所以矩形那端的面积为两个进口面积之和，即为，而且现在已经确定了气流进入到了旋风除尘器进口的速度为，另外在进入到进口过渡。

6、处理的气量增大时，也会出现排放粉尘量的绝对值增大的问题，这也可能使作业地点空气中粉尘浓度超过最高允许浓度。需要指出，除尘效率是对特定的粉尘除尘器及其运转条件而言的，缺乏般性。如果用分级除尘效率来表示，就能显示般性，能比较展现出除尘器的特点，它是按不同粒径分别表示的除尘效率。四分级除尘效率除尘效率作为除尘器性能的局限性是很大的，它受尘粒大小的影响很大。就是说，即使在同装置同运行条件下，由于尘粒分散度的不同，其性能也有显著的差别。分级除尘效率就能更好地反映除尘器的性能。分级除尘效率如当量粒径用表示时，对于粒径范围在的粉尘的除尘效率，以表示。其数学表达式为或式中进口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘。

7、选用旋风除尘器的性能包括有三个技术性能处理风量压力损失及除尘效率和三个经济指标基建投资和运转管理费占地面积使用寿命。在评价及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求，在经济上是最合算的。在具体设计选择型式时，要结合生产实际气体含尘情况粉尘的性质粒度组成，参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术，全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高的化工生产，诸如像流态化反应气流输送等，对于回收昂贵的细颗粒催化剂或其他产品，只要动力允许，提高捕集效率η则是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器，以免带。

8、距离在设计中，旋风除尘器的高度，应保证有足够的自然长度，但大于自然长度的过长旋风除尘器显然也是不经济的。般常取旋风除尘器的圆筒段高度，。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流变为内旋流，因而节约了空间和材料。另外，在“自由旋转区”采用圆锥型结构，旋转半径可逐渐变小，使切向速度不断提高，离心力随之增大，这样，除尘效率将会随离心力的增加而提高。圆锥体的另个作用，是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心，以便将其排入储灰斗中。旋风除尘器的圆锥高度，直接与圆锥体的半锥角和锥体下端排灰口直径有关。当锥体高度定，而锥体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与器壁撞击，使沿。

9、较大的动力损耗。计技术要求．处理气量．空气密度粉尘密度．空气黏度.ⅹ.。.确定旋风除尘器进口速度般情况下，进口的风速范围是，风速过大会增大压力损失，但是过低的话会大大降低除尘效率。所以，根据推荐取.确定旋风除尘器的几何尺寸图旋风除尘器的几何尺寸由于矩形的进口管其整个高度均与筒壁相切，而圆形进口管与旋风除尘器器壁只有点相切，所以矩形的进口比圆形更加优越，故将旋风除尘器的进口设计成为矩形，即高为，宽度为，另外，由于整个旋风除尘器的要求处理风量为，所以将旋风除尘器单体的处理风量定为，则进口面积.根据比例关系，取，得到.，.即旋风除尘器单体的高度为，宽度为。筒体尺寸根据比例关系，取.，则.筒体长度，。

10、性物料。因此，般筒体直径不宜小于。工程上常用的旋风除尘器的直径多管式旋风除尘器除外是在以上。如今，旋风除尘器的直径也日趋大型化，已出现大于，甚至的大型旋风除尘器。.旋风除尘器高度通常，较高除尘效率的旋风除尘器，都有较大的长度比例。它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒，有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。但是过长的旋风除尘器，会占据较大的空间，尤其对于内旋风除尘器来说，更受到设备内部空间位置的限制。因此，提出了旋风除尘器自然长度这概念。即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端。

11、壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角不宜过大，另外，它还取决于粉尘颗粒的物理性质，般，或小于减去粉尘的内摩擦角。设计时常取为。在旋风除尘器气流中，“自由旋流”的轴线通常是偏的，这个偏心度，根据实验所侧大约为。为防止由于核心旋流与锥壁接触时将已分离下来的粉尘重新卷入核心旋流，而造成二次夹带，要求排灰口直径不得小于。对于较大的旋风除尘器和在处理粉尘浓度较高的情况下，应考虑能使粉尘顺利排出的。即通过排灰口的粉尘的质量流速不宜过大。这就需要设计较大的排灰口直径。但排灰口直径越大，则会有较多的气体进入灰斗，形成激烈的旋涡气流，反而容易将已捕集的粉尘重新卷起，影响除尘效率。设计中般。

12、，出口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，平均粒径为，粒径范围在内的粉尘捕集量，。粉尘粒径不同的分布规律，将对分级除尘效率产生不同的影响。而粒径分布规律可以用粉尘的粒径分布曲线或为粒径分散度来表示。影响旋风除尘器性能的主要因素影响性能的主要因素几何尺寸旋风除尘器的直径气体进口以及排气管形状和大小是旋风除尘器性能的主要因素。.旋风除尘器的直径筒体直径般，旋风除尘器的直径越小，旋转半径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径，由于旋风除尘器器壁与排气管太近，造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小容易引起堵塞，尤其是对于黏。

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