1、线图，它与蜗杆端面的夹角等于基圆柱导程角而这个切平面与阿基米德基本蜗杆螺纹表面的交线是条曲线，它与直线在分圆柱面上相切。图中的和分别为阿基米德滚刀在齿顶盒齿根处的最大法向齿形误差。由图可知，大于，所以通常就把称为阿基米德滚刀的齿形误差。阿基米德滚刀基本蜗杆的分圆柱导程角越小，则其齿形误差越小，如图的曲线所示，所以精加工用的阿基米德齿轮滚刀通常做成较大的分圆柱直径，目的就是使其导程角较小，从而减少滚刀的齿形误差。有图和图可以看出，阿基米德蜗杆的螺纹在齿顶和齿根处都比渐开线蜗杆的螺纹宽些，所以用阿基。

2、的滚动体的数目为式中为导轨所承受的运动组件的重力为滚珠直径。在此选用导轨钢珠。取整，根据实际情况在导轨的各边安装滚珠数目为个。许用负荷验算平均每个滚珠上最大负载式中导轨的预加载荷，按最大工作负荷的计算。现根据最大工作负载取。则许用负荷查文献机械设计手册表.得,查表得，则由此可知，此选择的导轨可用。.滚动导轨的材料和热处理适用于滚动导轨的材料必须满足硬度高，性能稳定以及良好加工性能的特性，低碳合金钢如，经渗碳淬火，表面硬度可达合金结构钢，如，淬火后低温回火，硬度可达，加工性能良好，但硬度较低合金工。

3、相互离开和相互靠近达到消除间隙的目的当有过盈时，即为预紧。常用的消除间隙或预加载的办法如下螺丝式调隙结构。个螺母中的个带有外伸螺纹套筒，个螺母均装有平健用来防止转动。用转动外伸螺纹套筒上的个锁紧螺母的方法来调整间隙和加预载。这种结构的优点是结构紧凑，工作可靠，调整方便，被广泛应用，但调隙量不易精确。垫片式调零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测设计摘要齿轮时，滚刀和工件相当于对螺旋齿轮啮合，滚刀的齿形误差试验奇迹圆柱且平面内的啮合线方向传递到工件上去的。这个切平面与渐开线基本螺杆螺纹表面的交线是条。

4、零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测设计摘要个滑块座取.，则滚动体确定滚动体的尺寸和个数应根据单位接触面积上的容许压力计算确定。在般条件下，应优先选用直径较大的滚动体，这是因为增大滚动体直径可以提高导轨的承载能力，对于滚珠导轨，其滚珠数目与承载能力及滚珠直径的平方成正比，因此增大滚珠直径比增加滚珠数目有利，如果滚动体的数目太少会降低导轨的承载能力，制造误差将显著的影响运动件的位置精度滚动体数目太多，则会增发负载在滚动体上的分布不均匀性，反而会降低刚度。实验表明，为使各滚动体承受的载荷比较均匀合理。

5、环和内循环两种。外循环过程中滚珠与丝杠脱离接触，目前使用插管完成滚珠循环的结构，工艺性好，结构简单，但滚道管子突出于螺母外表，所以外循环丝杠螺母径向尺寸较大。对于内循环方式，滚珠丝杠螺母副在循环过程中滚珠始终保持与丝杠接触。这时在左右螺母上各装个回珠反向器，它迫使滚珠越过丝杠的螺母外径，进入相邻的螺纹滚道，滚珠经过不到圈即返回。内循环滚珠丝杠螺母副工作滚珠数目少，流畅性好，摩擦损失小，传动效率高，径向尺寸紧凑，轴向刚度好，但回珠器槽形复杂，需三坐标数控机床才能加工。滚珠丝杠螺母副可以通过左右螺母。

6、德滚刀切出的齿轮齿形与正确的渐开线齿轮齿形相比，在齿顶和齿根处就窄些，这就使得齿轮的齿顶部分以及齿根部分得到轻微的修形，因而对于高速重载齿轮能啮合时的干涉和噪音。图阿基米德滚刀齿形误差图齿形误差与导程角的关系.齿轮滚刀的重磨误差.滚刀重磨齿轮滚刀使用久了就会磨损。使用磨损了的齿轮滚刀加工齿轮时，会降低被加工齿轮的齿形精度和恶化表面质量，还会加剧机床的震动。滚刀的磨损量在粗切时超过.或精切时超过，就需要重磨前刀面。滚刀的重磨精度对于滚刀的齿形精度有很大影响，必须十分重视。直槽滚刀的前刀面是平面，可。

7、钢，淬火之后低温回火，硬度可达，这种材料性能稳定，可以制造变形小，耐磨性高的导轨氮化钢，经调质或正火后，表面氮化，可得到很高的表面硬度，但硬化层很薄，加工成本高铸铁，硬度可达到，加工方便，滚动体用滚珠，般可满足使用要求，在此装置中的滚动导轨的材料选用铸铁导轨。滚动体的材料般采用滚动轴承钢，淬火后硬度可达到。.滚珠丝杠螺母副的设计与尺寸确定滚珠丝杠副传动与滑动丝杠传动相比其主要特点是传动效率高般可达以上是滑动丝杠传动的倍运动平稳，摩擦力小灵敏度高低速无爬行可以预紧消隙丝杠副的间隙，提高轴向接触刚度。

8、点快速准确定位，却不能在两点之间工作的系统点位直线系统是指被控制件沿平面内平行于导轨作直线工作的系统连续控制系统是指被控制件沿平面内任何曲线都能工作的系统。点位控制系统造价低廉，适用于两点之间快速点位的系统连续控制系统造价高，适用于连续工作的系统点位直线系统造价介于前两者之间，适用于简单直线运动。由于齿轮滚刀齿形是直线，检测齿形误差只需沿直线运动，所以选择点位直线控制系统。伺服系统的选择开环伺服系统在负荷不大时多采用功率步进电机作为伺服电机，开环控制系统由于没有检测反馈部件，因而不能纠正系统的传。

9、位精度和重复定位精度高使用寿命为普通滑动丝杠的倍甚至更高同步性好，用几套相同的滚珠丝杠副同时传动时传动几个相同的部件或装置时，可获得较好的同步性使用可靠润滑简单维护方便不自锁，可逆向传动，即螺母为主动，丝杠为被动。旋转运动变为直线运动由专业厂生产，选用配套方便。滚珠丝杠副作为精密高效的传动元件在精密机床数控机床得到广泛应用，在机械工业交通运输航天航空军工产品等各个领域应用得很普遍，可用作精密定位自动控制动力传递和运动转换。滚珠丝杠螺母副的选用滚珠丝杠螺母副的特点滚珠丝杠螺母副的滚珠循环方式般分外。

10、的齿轮齿形会向侧歪斜，使牙齿的两侧齿形不对称。圆周齿距误差这是因为磨刀机床的分度机构不准确而引起的。滚刀的侧后刀面是经过铲磨的，当圆周齿距不相等时，各刀齿的齿厚就大小不均匀，因而各侧刃就在同个基本蜗杆的螺纹表面上，这样就造成工件上不规则的齿形误差。第章检测装置总体方案设计.检测装置总体方案设计系统总体方案设计内容包括•系统运动方式的确定。•伺服系统的选择。•执行机构得结构及传动方式的确定。系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分点位控制系统点位直线系统连续控制系统。点位控制系统是指被控制件由点到。

11、误差，但开环系统结构简单调整维修容易在速度和精度要求不太高的场合得到广泛应用。闭环伺服系统具有在设备移动部件上得检测反馈元件来检测实际位移量，能补偿系统的传动误差。因而伺服控制精度高，闭环系统造价高结构和调试较复杂，多用于精度要求高的场合。此仪器属于测量仪器，其分辨率为.，所测齿轮滚刀加工的齿轮精度级，所以采用闭环伺服系统执行机构的确定为保证数控系统得传动精度和工作平稳性。在设计机械传动装配时，通常采用低摩擦低惯量高刚度无间隙高谐振以及有适宜的阻尼比要求的传动方式。考虑以上几点，本设计采用以下措。

12、用直母线的锥形砂轮来重磨。图是重磨滚刀时砂轮的位置，需要样板来对准，使砂轮的锥面母线方向通过滚刀轴线。图零前角滚刀刃磨时砂轮的相对位置.重磨误差重磨或刃磨滚刀时可能产生的误差主要有三项前刀面径向误差这是因为砂轮和滚刀的相对位置调整不准确而引起的。由于前刀面不通过滚刀轴线，使刀齿的齿形发生了畸变，而加工出来的齿轮齿形也产生了误差。前刀面与滚刀轴线的平行性误差这是因为滚刀在磨刀机床上的安装误差引起的。这种误差会使滚刀各刀面的侧刃依次而逐渐地离开正确的基本蜗杆表面，而顶刃的外径也形成锥度。这样的滚刀切。

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