1、输送机全部设备费用的半。因此，根据输送机的使用条件选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送机生产成本具有重要意义。选择的原则在煤矿井下使用时，必须选择阻燃输送带，并且要优先选用橡胶贴面，其次式橡胶贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层输送带，其次是整编芯体带和钢绳芯输送带在分层输送带中，优先选用尼龙，维尼龙帆布层输送带，因为在相同抗拉压力强度下，上述材料臂棉帆布输送带体轻带薄柔软成槽性好，而且耐水耐腐蚀覆盖胶的厚度主要考虑所输送物料的种类和特性，给料冲击的大小，输送带运行速度与机长。具体选择带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶。

2、度等级小轮大端分度圆直径小齿轮齿数大齿轮齿数.齿数比.传动比误差.小轮转矩载荷系数使用系数动载系数.齿向载荷分布系数材料弹性系数节点区域系数.故齿轮模数.圆整取小轮大端分度圆直径小轮平均分度圆直径大轮大度圆直径分锥角齿顶角.外锥矩齿宽.取整圆周速度.中点模数齿宽中点螺旋角取，小齿轮旋向及螺旋方向为顺时针左旋中点法向模数切向变位系数径向变位系数齿形角齿顶高齿根高.齿顶圆直径.锥顶到轮冠的距离当量齿数齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数查参考资料小轮应力修正系数直齿圆柱齿轮传动传动比.齿轮材料的选择小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿面接触疲劳强度设计计算齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对轴布置取.小齿轮齿数大齿轮齿数齿数比.传动比误差小轮转矩.载荷系数使用系数查表动载系数.齿间载荷分配系数.齿向载荷分布系数弹性系数，差参考资。

3、带张力大，所以在头部放置过渡段，过渡段就是布置过渡托辊的地方，本文选用过渡托辊。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能够培养我独立解决工程实际问题的能力，通过这次的毕业设计是对所学基本理论和专业知道的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。带式输送机的设计计算.设计参数本设计的基本参数为输送机的额定输送能力运行速度初定其他设计参数带宽输送机长度倾斜角.输送带类型的选择输送带是输送机中最昂贵耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有工作面层和边缘磨损受大块矿岩冲击作用引起击穿撕裂和剥离芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。计算表明，输送带的费用约。

4、中间摩擦式带式输送机为多点驱动工作方式。各电动机按顺序启动必须配有液力偶合器，否则会烧毁电动机。使用调速液力偶合器可实现无极调速，以减轻振动。减速器传动方案及传动件设计计算带式输送机用的减速器，有圆柱齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。圆柱齿轮减速器的传动效率高，但是它要求电动机轴与输送机垂直，驱动装置占地宽度大，所以本设计采用圆锥圆柱齿轮减速器，因为这种减速器具有承载能力大传递效率高噪声低体积小寿命长，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置，使电动机与输送机平行布置，以减小驱动装置的宽度。传动比的确定传动滚筒的角速其中带速传动滚筒半径，.电动机轴的角速度总传动比各级传动比分配直齿圆锥齿轮高速级.功率高速轴中间轴中间轴输出轴闭式直齿圆锥齿轮传动设计计算材料选择小齿轮渗碳淬火大齿轮调质齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精。

5、靠输送带与滚筒间的摩擦传递牵引力。为增大滚筒的摩擦牵引力可以从以下三个方面着手加大输送带的拉紧力，以增大输送带在驱动滚筒分离点的张力。增加围包角。增加摩擦系数，在驱动滚筒表面包覆高摩擦材料。图机身部图为机身部由中间架和托辊组成，中间架是刚性的具有斜撑的支腿组成。托辊是承托输送带，使输送带的垂度不超过限定值，保证输送机平稳运行并且通过尾部张紧装置将其拉紧把物料从个地方运到另个地方，中间机身每十组设置组正常槽形托辊，组槽形前倾托辊，组锥形上调心托辊，防止跑偏。图机尾部图为机尾部，尾部接料处布置缓冲托辊，起缓冲作用以减少对输送带的压力，保护输送带，延长其使用寿命。尾部用重载车拉紧利用自身重力和重物进行拉紧，接收物料将物料运到头部导料滚筒将物料卸下。头部安装重锤清扫器，延长输送带滚筒等的使用寿命。本设计为大运量长距离输。

6、盖层损坏，并引起胶带着火。在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。对输送带的主要要求要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，紧行程不超过带式输送机长度的.输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不。

7、.节点区域系数，.重合度系数推荐值.故.齿轮模数圆整小轮分度圆直径圆周速度.标准中心距齿宽.取整得大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数应力修正系数重合度故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径直齿圆柱齿轮传动传动比.齿轮材料的选择小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿面接触疲劳强度设计计算齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对轴布置取.小齿轮齿数大齿轮齿数取整齿数比.传动比误差小轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数.齿间载荷分配系数.齿向载荷分布系数弹性系数，差参考资料.节点区域系数，.重合度系数推荐值.故.齿轮模数圆整小轮分度圆直径圆周速度.标准中心距齿宽.取整得大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数应力修正系数重合度重合度系数故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径传动轴的设计。

8、，用于煤矿采区巷道的带式输送机应尽量采用圆锥圆柱齿轮减速器，使电动机轴与输送机平行布置，以减小驱动装置的宽度。驱动滚筒是依靠它与输送带之间的摩擦力带动输送带动运行的部件。据挠性牵引构件的摩擦传动理论，输送带与滚筒之间的最大摩擦力随摩擦系数和围抱角的增大而增大，所以提高牵引力必须从这两方面入手。增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数的方法是将滚筒表面包覆层具有高摩擦系数的材料，通常用橡胶。包胶的方法常用硫化法铸胶和冷粘法，也可采用螺栓在滚筒表面固定层输送带的方法。包覆的橡胶外表面可做人字形槽纹棱形槽纹或光面，其中人字形槽纹和棱形槽纹可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数，提高驱动效率。比较而言，人字形槽纹效果要好些，棱形槽纹次之。当滚筒或其表面的包覆材料与输送带之间潮湿或着水时，摩擦系数将急剧降低。而且包覆的橡胶越硬。

9、轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为中点圆周力径向力和轴向力的大小如下。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料式初估轴的最小直径，查表.，取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得轴段用于安装液力耦合器，其直径应该与液力耦合器的孔径相配合，电动机伸出轴直径为,因此要选用液力耦合器。已知液力耦合器为Ⅱ。液力耦合器连接电机与减速器，按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位，按轴段的直径。为保证轴动滚筒之间用键连接起来。是通过电动机的输出轴将其动力通过液力偶合器传递给减速器输入轴，用弹性柱销齿式联轴器将减速器输出轴与传动滚筒的输入轴连接起来，靠滚筒与输送带的摩擦传递牵引力，将电动机的动力传递给胶带，由于输送带式挠性牵引构件，滚筒驱动的带式输送机。

10、带式输送机的输送能力。带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考矿井运输提升表，初步确定带速。.带宽的确定确定带宽要考虑所运物料的最大块度。按给定条件又由查表输送机使用的电动机有鼠笼式绕线式异步电动机。在有防爆要求的场合，应采用防爆电动机。使用液力耦合器时，不需用具有高启动力矩的电动机，只要与耦合器配合得当，就能得到接近电动机最大力矩的启动力矩。带式输送机上使用的联轴器，按传动和结构上的需要，分别采用液力耦合器柱销联轴器棒销联轴器齿轮联轴器十字滑块联轴器或各种弹性联轴器等。带式输送机使用的减速器有圆柱齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。圆柱齿轮减速器的传动效率高，但要求电动机轴与带式输送机线路垂直，驱动装置占地面积大，井下使用时需加宽硐室，若把电动机布置在输送带下面，会给维护和更换造成困难。因。

11、摩擦系数越小。清扫装置清扫装置是为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。最简单的清扫装置是刮板式清扫器，由重锤或弹簧使刮板紧压在输送带上。此外，还有旋转刷指状弹性刮刀水力冲刷振动清扫等。采用哪种清扫装置，应视运送物料的粘性而定。上下托辊托辊是带式输送机的重要部件之。它的作用是支承输送带，使输送带的垂度不超过限定值以减小运行阻力，保证带式输送机平稳运行。托辊沿输送机全长分布，数量很多，它的工作性能直接影响带式输送机的整机性能。托辊的全部质量约占整机的，价值约占整机的。为增大输送带的承载断面，将承载的输送带用短托辊组成槽形断面，这种托辊组称为槽形托辊组。槽形托辊组所使用的托辊数量有个个个等，因而也使槽形端面的形状各异。对于空程段的输送带用个长托辊支承，般称为平形托辊组。有些输送带较宽的带式输送机，其空程段的输送带用个托。

12、显著减弱，并且接头处厚度必与其它部位厚度相同。在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度般的带芯容易得到满足。薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。为保证给定的运输能力，输送带上必需具有的最大堆积横截面积式中输送量，物料松散密度见表，本设计取.运行速度，倾角系数，见表，选倾角为。表各种散状物料的特性物料名称松散密度安息角运行方向最大倾斜角原煤表倾角系数输送机倾角倾角系数则最大堆积横截面积物料的动堆积角般是安息角的，由原煤的安息角为，所以动堆积角，本设计取，选取输送机的承载托辊槽角为。表部分带宽适用的最大块度带宽最大块度.带速的确定输送带的带宽和它的运行速度决定。

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