1、金工粗铣精铣右端面金工四铣粗精铣宽度为前后端面金工粗铣精铣前端面金工粗铣精铣后端面金工五刨粗精刨宽度为的燕尾槽金工粗刨的燕尾槽金工精刨的燕尾槽金工六钻钻长度为左右端面上的孔金工钻左端面孔金工钻右端面孔金工七钻钻上端面孔金工八钻钻端面沉头孔金工九钳表面去毛刺钳工十涂料十检检验入库检验工艺路线方案二毛坯准备毛坯铸造毛坯铸造时效热处理热涂底漆油漆二铣粗铣精铣高度为.的上下端面金工粗铣精铣上端面金工粗铣精铣下端面金工三铣粗精铣长度为左右端面金工粗铣精铣左端面金工粗铣精铣右端面金工四铣粗精铣宽度为前后端面金工粗铣精铣前端面金工粗铣精铣。

2、件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。夹具体夹具体是机床夹基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定切。

3、速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据立式铣床主轴转速表查.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案毛坯准备毛坯铸造毛坯铸造时效热处理热涂底漆油漆二铣粗铣精铣高度为.的上下端面金工粗铣精铣上端面金工粗铣精铣下端面金工三铣粗精铣长度为左右端面金工粗铣精铣左端面。

4、.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为时间计算.钻孔基本工时式中.,.,.半精铰基本工时,取.精铰基本工时取,.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻端面沉头孔机床钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间第章钻上端面孔夹具设计.设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻上端面孔钻孔的专用夹具，本夹具将用于钻床。在对工。

5、根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣精铣高度为.的上下端面。包括粗铣精铣上端面，粗铣精铣下端面已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用立式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，立式卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。.确定切削。

6、后端面金工五刨粗精刨宽度为的燕尾槽金工粗刨的燕尾槽金工精刨的燕尾槽金工六钻钻长度为左右端面上的孔金工钻左端面孔金工钻右端面孔金工七钻钻上端面孔金工八钻钻端面沉头孔金工九钳表面去毛刺钳工十涂料十检检验入库检验工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合个工艺方案，取优弃劣，具体工艺。

7、削用量粗精铣宽度为前后端面所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。其他与上道工序类似。.确定每次进给量根据资料，查得每齿进给量，现取.。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则.，.，.，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量粗精刨。

8、工艺性也是可行的。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。导轨,磨床,拖板,零件,加工,工艺,设计,以及,夹具,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章。

9、宽度为的燕尾槽所选刀具为燕尾槽专用刨刀。其他与上道工序类似。.确定每次进给量根据资料，查得每齿进给量，现取.。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。。

10、示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组.粗铣精铣高度为.的上下端面这组加工表面包括粗铣精铣上端面,粗铣精铣下端面。.以粗精铣长度为左右端面为加工表面这组加工表面包括铣精铣左端面，粗铣精铣右端面。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构。

11、序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备和工艺装备.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定第章钻上端面孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计。

12、过程如下毛坯准备毛坯铸造毛坯铸造时效热处理热涂底漆油漆二铣粗铣精铣高度为.的上下端面金工粗铣精铣上端面金工粗铣精铣下端面金工三钻钻上端面孔金工四钻钻端面沉头孔金工五铣所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是升降台垂直导轨磨床上拖板零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所。

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