1、进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.工序粗铣左端槽背吃刀量的确定工序的背吃刀量粗铣。进给量的确定由表，铣刀直径为粗铣半精铣精铣表孔.粗镗表左端面.粗车半精车精车表孔.钻表圆柱面.粗车半精车精车表端盖左端面.粗车半精车精车表端盖右端面.粗车表左端的槽.粗铣表.加工阶段的划分该端盖加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗车右端面。

2、加工面积另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。确定端盖的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台件年端盖重量为.，由查表知，端盖属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯由于该端盖形。

3、。切削用量的计算.工序粗车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为参见图，等于面毛坯总余量减去工序的余量，即。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.粗车端盖右端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为，故。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.精车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量.。进给量的确定由表，工件材料为，精车，选车床，由表该工。

4、.端盖左端面.端盖右端面.该端盖结构简单，属典型的盘盖类零件，为实现轴向定位功能，端盖左端面与轴承外圈侧面有配合要求，因此，加工精度要求较高。为实现密封和防尘功能，要求圆柱面和箱体轴承孔有配合要求，左端面和箱体表面也要有配合要求，所以要求轴线对轴线的同轴度公差为.，端盖左端面和左端面对轴线的圆跳动公差为综上所述，该端盖件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。.审查端盖的工艺性分析零件图可知，端盖圆柱面要求切削加工，并在圆周上高于其他表面，这样减少了。

5、基础.北京机械工业出版社，.机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕将工序尺寸按“入体原则”表示，.，工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定由表得粗铣经济精度为，取粗铣余量粗铣根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为.。综上所述，该工序的各工步的工序尺寸及公差分别为。

6、粗镗孔钻孔粗铣槽。在半精和精加工阶段，完成沉孔左端面圆柱面和端盖左端面的精车加工。.工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装卡夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面和圆柱面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加。

7、状复杂，毛坯采用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表表可知，要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应确定如下各项因素。公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。，对称标注为.，同理确定垂直方向尺寸为.。.夹具与机床连接元件采用两个标准定位键，固定在夹具体底面的同直线位置的键槽中，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的。

8、件图可知，端盖圆柱面要求切削加工，并在圆周上高于其他表面，这样减少了加工面积另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。确定端盖的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台件年端盖重量为.，由查表知，端盖属轻型零件由表知，该。

9、正确位置。并保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。.夹具体通过夹具体把夹具各组成部分联结起来，并将联结部分剖视。参考文献机械制造技术基础课程设计指导书.阜新辽宁工程技术大学.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社,.杨叔子．机械加工工艺师手册．北京机械工业出版社，．东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车制造厂工人大学．机床夹具设计手册第版．上海科学技术出版社，．董玉明，杨洪玉.夹具设计中常见的问题.机械工人冷加工，.黄健求.机械制造技术。

10、尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差沉孔.孔.左端面.孔圆柱面.端盖左端面.端盖右端面.该端盖结构简单，属典型的盘盖类零件，为实现轴向定位功能，端盖左端面与轴承外圈侧面有配合要求，因此，加工精度要求较高。为实现密封和防尘功能，要求圆柱面和箱体轴承孔有配合要求，左端面和箱体表面也要有配合要求，所以要求轴线对轴线的同轴度公差为.，端盖左端面和左端面对轴线的圆跳动公差为综上所述，该端盖件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。.审查端盖的工艺性分析零。

11、端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯由于该端盖形状复杂，毛坯采用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表表可知，要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应确定如下各项因素。机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践。

12、工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工右端面，再加工孔，在加工钻孔。综上所述，该端盖工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。.确定工艺路线在综合上述工序顺序的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。表端盖的工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具粗车端盖左端面卧式车床端面车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车.端盖的技术要求加工表面。

参考资料：

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