1、料沉降式离心机，转鼓直径最大的为，长径比为.，我国目前生产的螺旋卸料沉降离心机的直径最大为，长径比还不到。为了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的型离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。目前国外离心机正向着机电体化方向发展，己实现在离心机上对分离物料的自动检测与调节，机械性能自动保护，振动的随机检测和自动报警，过载保护分离反馈。

2、.，查表.，选型带.确定带轮直径,选择主动带轮参考图.及表.选取主动带轮直径验算带速.在之间，故合适。确定从动带轮直径.。查表.可知计算实际传动比.验算从动带轮实际转速.所以外转鼓体积.法兰的质量的计算内转鼓的设计内转鼓开孔及计算保证内转鼓有定的开空率般为，现定空直径为，空与空之间平均距离不小于，且如图所示，孔的中心线与焊接处相差。图内转鼓展开图开孔分上下两部分，下面部分有中心线.在这条。

3、部件之。方面，转鼓的结构对离心机的用途操作生产能力和功率等均有决定性影响。另方面，转鼓自身因高速旋转其工作转速通常在每分钟几百转至几万转之间，受到了离心力的作用，在离心力的作用下转鼓体内会产生很大的工作应力，旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生的“崩裂”，常会引起严重的人身伤害事故。同时，对于高速旋转的转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。径比的方法，如公司的型螺旋。

4、符合设计说明书要求。.电机的选择电机的容量功率选用是否合适，对电机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电机不能保证工作装置的正常工作，或电机因长时间过载而损坏容量过大则电机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。所以通过计算电机选用型电动机，定功率为.，步转速。.带轮的设计计算.选择带型号确定计算功率查表.得工作情况系数选择带型号按。

5、及皮带等组成。立式沉降过滤离心机的基本参数包括转鼓的直径转鼓的的工作转速转鼓的次最大加料量物料密度物料的固液比离心机由静止到达工作转速所需要的启动时间等。对于这些参数，设计过程中可以通过查阅有关资料和老师所给的设计要求中找到所需要的参数。.转鼓的设计计算离心机转鼓优化设计的目标函数选为转鼓的质量。质量为最小，不仅可节省机器造价还可以降低离心机的启动功率，降低消耗。离心机的转鼓是离心机的关。

6、等。我国目前己开始注意机电体化的研究与应用，但在离心机方面也只是刚刚起步。适应不同物料及工况的需要，目前国内外离心机制造厂又推出来许多不同型号的防爆型离心机，用于易燃易爆场合的物料分离。近来由于石油化学工业的迅猛发展，以及污水治理的需要，使卧螺沉降式离心机得到了进步的发展。例如在合成塑料聚氯乙烯聚丙烯及合成纤维聚对苯二甲酸乙二脂生产分离设备中，卧螺沉降式离心机是关键设备之，在聚乙烯醇的生。

7、心线中，条上孔是个，另条上孔是个上面部分孔数是在上面部分中心线数.这条中心线上有个空，上面部分孔数转鼓总面积式中内转股大径内转鼓小径所有孔的面积内转鼓开孔率为内转鼓的厚度计算转鼓是锥形式中，转鼓厚度和筛网当量厚度转鼓中心内半径转鼓内物料的填充系数筛网质量式中转鼓的密度旋转角速度许用应力为在生产过程中有腐蚀，焊接等因素的影响，取。内转鼓质量的计算.转鼓的质量的计算圆台所以内转鼓体积法兰的质。

8、座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端电机起动运转滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行进料口直径不小于生产率为每小时排出渣立方米该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。

9、的计算.离心机驱动功率的计算。离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率.启动转鼓等转动部件所需要的功率.启动物料达到操作转速所需要的功率所需要的功率.克服所支撑轴承摩擦所需要的.起动转鼓及其他回转件消耗的功率离转鼓体用螺栓固定于转盘，转盘安装于主轴上，由电机通过带把动力传递到主轴上带动转盘转鼓高速旋转。图离心机结构原理图结构设计立式沉降过滤离心机，由内转鼓外转鼓主轴壳体带传动组件皮带。

10、都经过出料端的，采用台电机作为动力源，采用带传动。在设计中使离心机满足下列要求。离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓。

11、机结构紧凑，其进料口出液口和出渣口便于连接到自动生产线上。国内外研究现状及发展动态当今市场上的沉降式离心机已广泛用于石油化工冶金煤炭医药轻工食品等工业部门和污水处理工程，其中以螺旋卸料沉降式离心机应用最为广泛．螺旋卸料沉降式离心机是高速运转，连续进料分离分级螺旋推进器卸料的离心机，螺旋卸料沉降式离心机分立式螺旋卸料沉降式离心机和卧式螺旋卸料沉降式离心机。它利用离心沉降法来分离悬浮液，能连。

12、中也要使用螺旋离心机在污泥脱水中使用了高分子絮凝剂，是螺旋离心机的固相回收率大大提高，因而它成为污水治理的有效分离设备。在连续离心机中，卧螺沉降式离心机是对物料适应性较好应用范围较广的种离心机．通过对市场上的卧螺沉降式离心机研究发现现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的套与转鼓同轴线的差动机构而实现的,故其结构复杂，制造成本高其被分离出来的滤液流出转鼓。

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