1、空气单位压力.时，气缸推力为。由于已知斜楔机构的扩力比.，由气缸产生的实际夹紧力为.此时已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。.定位误差分析.定位元件尺寸及其公差的确定。夹具的主要定位元件为轴，该定位元件轴的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与其相配合的轴的尺寸与公差相同，即已知零件孔径为，夹具中定位轴轴径为，因此当零件安。

2、资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.大端面现直接取凸轮厚度，因为表面粗糙度要求为此时厚度余量，已经能满足加工要求。.孔毛坯为空心，需扩孔，绞孔才能完成孔的加工。粗糙度要求为参照机械制造工艺师设计手册确定工序尺寸及其余量为扩孔至.绞孔至.五.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ扩孔，绞孔.加工条件工。

3、刀见切削手册表.其中.,ƒ.,,所以水平分力垂直分力.在计算切削力时应把安全系数考虑在内，安全系数其中为基本安全系数为加工安全系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以.选用气缸斜楔加紧机构，楔角，其机构形式选用Ⅳ型，则扩力比.，为克服水平切削力，实际夹紧力因为ƒƒ所以其中ƒ及ƒ为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，ƒƒ则气缸选用。当压。

4、工序Ⅴ粗铣凸轮槽，深度精铣凸轮槽，宽度保证.，深度。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。工序Ⅵ钻螺纹孔至.，绞孔。以外圆为基准，选用钻床。工序Ⅶ局部淬火，保证。工序Ⅷ倒角,倒角,倒角。以外圆为基准，选用镗床。四．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定凸轮零件材料为钢生产类型为大批大量生产，采用沙箱造型铸造的毛坯。根据上述原始。

5、系，现分析如下.以孔加工中心的表面这组加工的表面包括孔及其倒角，尺寸为的键槽，两个的工艺孔和宽度为.凸轮槽，其中孔和键槽为主要加工表面。.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔的大小两个端面。这两组加工表面之间有着定的位置精度要求，主要是孔大端面相对于孔垂直度公差为.由以上分析可知，对这两.切削力及夹紧力计算刀具莫氏立铣。

6、装在夹具中时，定位轴与孔之间的间隙为.即最大间隙能满足零件加工精度的要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，再设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。因此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高生产率的重要途径。.,.所以绞孔确定主轴转速绞孔按机床说明书见工艺手册表选为切削工时，切入切出长度分别定位，.工序钻通孔.加。

7、件材料钢正火，.，砂型铸造。加工要求扩孔至.，绞孔至机床刀具刀片材料高速钢，刀具尺寸扩孔绞孔.计算切削用量扩孔.进给量ƒ根据切削凸轮,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也。

8、切削速度，主轴转速同上。粗加工行程，则机动工时为精铣上端面进给量，切削速度，主轴转速同上。精加工行程，则机动工时为工序Ⅳ加工键槽.要求保证尺寸，和粗糙度.。机床拉床刀具拉刀，宽.计算切削用量单面齿升根据有关手册定为ƒ.拉削速度定为.即.基准。三.制订工艺路线工艺路线工序Ⅰ扩孔至.，绞孔，保证尺寸。以大端面为粗基准，选用数控式升。

9、次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有定的位置关。

10、关手册确定确定主轴转速由于采用高速钢镶齿端铣刀，则，齿数为当.时，工作台每分钟进给量ƒ应为ƒƒ.切削工时由于是粗加工，故整个铣刀刀盘不毕洗过整个工件，利用作图法可得出铣刀的行程则机动工时精铣大端面进给量，切削速度，主轴转速与粗加工与之。由于是精铣，所以整个铣刀刀盘要铣过整个工件，可得出铣刀的行程为，则机动工时粗铣下端面进给量，。

11、降台铣床。工序Ⅱ钻通孔，保证尺寸.，.，。以孔外圆为基准，选用。工序Ⅲ粗铣上端面，精铣上端面保证.。粗铣下端面，精铣下端面，保证.。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。工序Ⅳ加工键槽，保证尺寸，和粗糙度.。以孔外圆为基准，选用拉床。工序Ⅴ粗铣凸轮槽，深度精铣凸轮槽，宽度保证.，深度。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。工序。

12、工要求保证，。机床刀具直柄麻花钻.计算切削用量钻孔进给量ƒ.见切削手册表.计算切削速度，按切削手册表.及表.按类加工性质考虑.确定主轴转速按机床选取按工艺手册表所以实际切削速度切削工时其中切入切出长度分别为工序粗精铣上下端面.加工要求保证.机床刀具高速钢镶齿端面铣刀.计算切削用量粗铣大端面进给量ƒ.齿参考切削手册表切削速度参考。

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