1、刀片采用，。端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库方案二工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序钻孔钻孔扩孔铰.孔攻丝工序粗半精铣精铣燕尾槽工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库对上述两种方案进行比较，我。

2、查出，则按机床标准选取工时切削工时，则机动工时为工步三精铣端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣宽的槽.选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度。

3、率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣上端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗半精铣精铣燕尾槽工步粗铣燕尾槽.选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀。

4、决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表。

5、刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣上端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功。

6、发现方案是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。具体的加工路线如下工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序粗半精铣精铣燕尾槽工序钻孔钻孔扩孔铰.孔攻丝工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库。

7、据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，钢硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.。

8、。压滚座零件材料为钢，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，锻造成型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.上下端面，表面粗糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为.,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面。

9、可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二钻孔加工条件加工材料钢，工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗半精铣精铣上端面工步粗铣上端面.选择刀。

10、工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以外圆为中心的加工面这组加工面包括上下端面.以燕尾槽为中心的加工面这组加工面包括燕尾槽，端面，宽的槽，螺纹，孔。二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。

11、糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。压滚座,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的。

12、.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下.上下端面，表面粗糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为.,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面粗糙度为.，需要经.零件的作用压滚座的作用，待查.零件。

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