1、或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定位销与工件配合间隙来定的。计算两者的间隙配合的间隙误差为了它们的角度更准，在能加工与配合的情况下它们的间隙应尽量的小，由表查得定位销的尺寸为比较适合，为，公差为.,所以它们配合最大间隙为.,最小间隙为.,间隙范围为角度计算它们的偏移的最大角度为.经查表夹具上角公差取.是定位误差的部分。铣床平均加工经济精度级，查表得.所以角的定位误差为减少误差的方法这些误差影响差工件加工的精度，我们应该尽量减少这些误差。若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决减小销子与孔的配合间隙，销子。

2、上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具的功用机床夹具是机床上用以装夹工件的种装置，它使工件相对于机床或刀具获得正确的位置定位，并在加工过程中保持位置不变夹紧。.钻通孔专用夹具为提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动生产强度，需设计专用夹具。设计主旨本夹具主要用来钻四个通孔钻床夹具。本夹具将用立式钻床。刀具为直径的麻花钻，这个通孔的相互关系是均匀分布成角。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度，同时要保证精度要求。夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，的内孔精度要求较高，用作内孔定位比较合适，故选的内孔。

3、误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为.是工件圆心的变动范围而形成了定位误差。其理想定位基准为点，则它们的间隙为.，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得.。定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动范围为.。

4、可查得，。基本时间钻个的通孔，基本时间约为。工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用型卧式机床。共铣个槽。确定切削速度和工作台每分钟进给量.查表得公式查表得根据铣床工作台进给量表，选择.，基本时间，根据式中.车床转速进给量切削速度加工时间工序第Ⅰ第Ⅱ第Ⅵ第Ⅷ切削用量及基本时间的确定将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。见附表夹具设计在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床刀具占有确定的位置，并能迅速可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为夹具，在金属切削机床。

5、位盘的短圆柱面及台阶面上定位。中间圆柱用夹紧工件，圆柱于台阶面上方处沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可。误差分析定位盘的直径与内孔配合间隙误差分析。间隙计算定位盘加工直径尺寸为，则其与孔的配合为。内孔经查表得，公差值为.。定们盘经查表得，公差值为.。它们的最大间隙为.。最小间隙为.。其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合。

6、径选或。采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。底板的平面度精度要高。定位盘与工件孔配间隙应尽量的小。定位盘与工件孔的同轴度允值应最小。夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小，夹紧力不足便会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动，夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。理论上，夹紧力的大小应与作用在工紧力进件上的其他力相平衡实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度夹紧机构的传递效率等因素有关。采用估算法确定夹紧力的大小，根据工件所受切销力夹紧力摩擦力等作用的。

7、为定位面。下步是选择固定夹紧面，有零件图可知，选择的内孔台阶面比较合适，故选择的内孔台阶面作为固定夹紧面。．切削力及夹紧力计算刀具直径为的麻花钻其中在加工面上测量的近似值所以水平分力实垂直分力实在计算切削时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具吨化系数.为断续切削系数.。所以选用手轮固定块夹紧机构，利用丝杠转动，丝杠结构形式选用型，螺距为。.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为轴，该定位元件轴的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配轴尺寸与公差相同。．夹具设计及操作的简。

8、时间第周零件分析查找资料收集相关课题内容第二周齿轮毛坯图毛坯工序卡毛坯所明书收集资料整理收集资料第三周齿轮零件说明书零件工序卡齿轮零件说明书工艺卡片整理审核补充零件图第四周钻夹具主体说明书装配分析钻夹具主体图装配分析钻夹具主体协作装配分析钻夹具主体工艺装配图图整理资料钻夹具主体分析夹具计算第五周弹簧销钉图工艺计算定位元件图工艺计算钻模套图钻模板图工艺计算装配图图工艺整理资料钻夹具主体图工艺计算第六周铣夹具装配图图定位板图装配图铣夹具主体图钻夹具装配图铣夹工艺计算说明书整理资料工艺计算分析第七周总结审核各部分设计内容填写表格整理资料。

9、要说明如前所述，本道工序的钻床夹具选择手轮固定块夹紧方式。本工序是立式钻床次加工完成钻孔，孔直径为的通孔，因此切削力不大，适当夹紧便能完成操作。夹具上有块压紧块和旋转支架，当手轮松开后，压紧块便能在旋转支架上自由旋转，当压紧块转过定角度时，工件便可方便取出。由于采用手轮固定块夹紧方式，该夹具的最大优点是工人更换工件方便，生产效率大大提高。钻床夹具的装配图见附图。.铣槽口的专用夹具本夹具是工序Ⅵ用三面刃铣刀纵向进给粗铣槽口的专用夹具，在卧式铣床上加工离合器齿轮个端面上的两条互成的十字槽。夹具的定位方案以端面及孔为定位基准，采用平面在。

10、次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，步步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。致谢首先应该感谢内江职业技术学院给我们提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付杰老师在这三年中对我们生活和学习的关心照顾，他不仅教会我些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我们的指导老师王晓兰对我的毕业设计的多次指导和修改，王老师在我们完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。人员分配表组长组员班级专业指导老师题目车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计人员。

11、考文献王先逵，机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，.孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，.晋其纯张绣珍，机床夹具设计，北京大学出版社陈于萍高晓康，互换性与测量技术，第二版高等教育出版社冯辛安，机械制造装配设计，第二版东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海上海科学技术出版社，谢泽学，郑修本,机械制造工艺学,第二版机械工业出版社李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编.切削用量手册北京机械工业出。

12、情况，实际夹紧力等于计算出切销力乘以安会系数安全系数的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，般粗加工或断续力切削时取.精加工和连续切削时取.如果夹紧力的方向和切削力的方向相反，为了保证夹紧值可取.。计算切削力的指数公式其中查表得代入计算得.实际切削力为.摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性时才考虑小结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在设计过程中，充分应用了计算机的，又在画图中练习了软件，选择零件的毛坯尺寸加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。。

参考资料：

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[3]（毕业设计全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计（打包下载）（第2353878页，发表于2022-06-25）

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[11]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计（打包下载）（第2353866页，发表于2022-06-25）

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[17]（毕业设计全套）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2353854页，发表于2022-06-25）

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[19]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（打包下载）（第2353850页，发表于2022-06-25）

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