1、在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。由切削用量手册表，当，.，.时，.，根据型摇臂钻床说明书，.。由于故选择的切削用量可用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.，故工序的单件时间.由于加工个孔，故攻螺纹工序选用丝锥进行机动攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取快换夹头，螺距，细牙螺纹，由实用机械加工工艺手册表得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速度为，即.，进给量要小于钻孔时的进给量.，参考型摇臂机床说明书，取.，则.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，。第二方案，。

2、用户另行指定。在装配过程中，还新增加了球面的配合关系和圆锥面的配合关系，这就使得将球插到孔里的操作变得更加容易。软件介绍是美国公司的主导产品，是集于体的三维参数化软件，是面向制造行业的高端软件,是当今最先进,最流行的工业设计软件之.它集合了概念设计.工程设计,分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合。被广泛应用于机械汽车航空航天家电以及化工等各个行业。三大系统紧密集成。用户在使用强大的实体造型曲面造型虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用模块进行有限元分析运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性根据建立起的三维模型，还可由模块直接生成数控代码，用于产品加工。灵活性的建模方式。采用复合建模技术，将实体建模曲面建模线框建模显示几何建模及参数化建模融为体。最早的应用是在汽车制造航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。的实现技术从那个时候。

3、，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时。

4、出乎设计者的期望。用的标注和细节绘制工具，能快捷地生成完整的符合实际产品表示的工程图纸。有还具有全相关的钣金设计能力。钣金件的设计即可以先设计立体的产品也可以先按平面展开图进行设计。软件提供完整的免费的开发工具，用户可以用微软的或其它支持的编程语言建立自己的应用方案。通过数据转换接口，可以很容易地将目前市场几乎所有的机械软件集成到现在的设计环境中来。为比较评价不同的设计方案，减少设计错误，提高产量，强劲的实体建模能力和易用友好的界面形成了三维产品设计的标准。机械工程师不论有无的使用经验，都能用提高工作效率，使企业以较低的成本更好的质量更快将产品投放市场。而最有意义的是，用于的投资是容易承受的，这使得参加工程设计的所有人员都能在他们桌面上的计算机进行三维设计。对于模具设计师来讲，还可以利用缩放因子直接生成模腔。在新版中，还增加了智能装配功能，能够在装配过程中自动捕捉装配关系，而无须。

5、的选用结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制。

6、因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。则计算基本工时，为螺纹深度，得.由于要攻个螺纹孔，则辅助时间为则总工时为.专用夹具设计.问题的提出本夹具主要用来钻支撑套底面的孔，这四个孔对花键孔和.的螺纹孔都有定的技术要求。在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要进行划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高。

7、经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中得到更有技巧的应用。如今，已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。基于,支承,零件,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液。

8、切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当。

9、系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。关键词支承套加工工艺液压专用夹具录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的造型.零件造型软件介绍.零件造型过程零件的工艺分析.零件的功用分析.零件的工艺分析零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择精加工时切削用量的选择.拟定零件加工的工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计.问题的提出.夹具设计基于液压夹紧槽专用夹具设计.设计主旨定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接。

10、合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少的变形。.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。

11、削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。.拟定零件加工的工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案如表所示表工艺路线方案工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面粗车外圆端面精车外圆端随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。以往，碍于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠缺真实感，而立体绘图则冲破了这限制，令设计蓝图更实体化。.零件造型过程编辑草图，选择零件的上视面为基准面生成实体草图,如图.所示。在基准面内绘制的圆。

12、劳动生产率扩大机床的使用范围，因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围。例如，在车床或摇臂钻床上安装钻模夹具后，就可以对支承套孔系进行钻削加工改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全。.夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在摇臂钻床加工出通孔。所设计的夹具装配图，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工艺装备的选择因孔加工所用刀具除镗刀外，大都为定尺寸刀具，所以可根据确定的加工方法被加工孔的孔径大小来选择刀具。选择高速钢麻花钻头，因选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准。量具的选取单件小批生产中应选用通用量具，如游合误差。粗基准的选择加工支承套底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，。

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