1、丝循环该循环执行攻丝，在这个攻丝循环中，当到达孔底时，主轴以反响旋转。指令格式孔的位置钻螺纹底孔，保证孔深，正负.，选用.的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差.，选用丝锥。去尖边毛刺。.刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅。

2、力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，其中设计说明书包含了。

3、。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离切削进给速度重复次数排屑钻孔循环该循环执行深孔钻。执行间歇切削进给到孔底，钻孔过程中从孔中排除切屑。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离每次切削进给的切削深度切削进给速度重复次数攻。

4、业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大。

5、案。确定加工顺序。选择加工刀具。合理选择切削用量。拟定数控车削加工工艺卡片。根据加工工序步骤编写加工程序。.应完成的技术资料绘制装夹方式图。填写或在平面上的圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退。

6、影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔.的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期.。

7、加工准备条件工艺分析数控机床加工与零件自检数据分析三大部分。加工准备条件介绍了零件加工的必要工艺装备工艺分析分别对零件进行分析，加工技巧刀具选择及刀具号设置工艺路线拟定零件工序简图加工工步顺序切削用量的选择工序工艺卡零件加工程序数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣。

8、弧腔槽和孔加工。主要加工项目包括顶平面底平面零件外轮廓的四个侧面型腔形状，几螺纹。加工类型单件小批量生产。.装夹方案的分析机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分，为保证工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置。该零件写数控加工。

9、操作及注意事项，工件刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。平面,零件,数控,加工,工艺,编程,设计,全套,图纸设计任务书.设计题目加工如图所示零件,材料为钢，毛坯为的立方体。外轮廓光滑，无需再加工。.设计任务零件图工艺分析。确定装夹方。

10、所有面的粗糙度为.,据机械制造工艺及设备设计指导手册可知先粗铣，再精铣便可满足图纸表面粗糙度的要求本题的难点在于保证型腔内的尺寸精度，也可以分为粗精铣削来达到图纸要求，由机械制造工艺及设备设计指导手册主编李云可知其全部的机加工均可在铣床上完成。加工要素有平面曲线直线。

11、工序卡片。编写加工程序清单。毕业设计说明书。目录绪论二工艺分析.零件图工艺分析.装夹方案的分析.加工顺序的安排.刀具的选择.切削用量的选择.拟定数控铣削加工工序卡片三数控编程确定编程原点基本代码的解析对刀该零件的加工程序及解析四按工序编制的部分路线图五造型展现设计小。

12、削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，书中难免存在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评指正。二工艺分析.零件图工艺分析该零件外形规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值等要求般，由图可知零件的。

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