1、设计的较薄，以缩短轴长。对于不能再缩短的轴，才采用增大直径的方法。为减小弯距，应将轴上受力较大的零件尽可能设置在靠近支撑处。为避免轴和轴承受过大的弯矩，对些传动轴，如带轮的轴，可采用卸荷结构。尽可能不采用悬臂轴，因为它的刚度小。液含污程度小于。.珩磨时的温度控制切削温度应低于，以免产生振动，影响珩磨精度和加工表面质量。除要求油箱的容积大外，最好在冷却润滑系统中设有自动冷却装置。.珩磨液的控制珩磨过程中的珩磨液必须供给充足，连续不断的供给。珩磨液的种类有油剂和水剂两种，水剂切削液冷却性和冲刷性好。适用于粗珩。油剂切削液通常加入有适量硫化物，硫和铁元素化合形成种抗粘焊和堵塞的硫化铁。立式珩磨机结构计算立式珩磨机的运动参数包括主运动参数与进给运动参数。主运动与进给运动系单独驱动，主运动参数是主轴的转速，进给运动为珩磨头的上下运动。.珩磨头工艺参数计算珩磨油。

2、径向孔或槽的孔键槽孔花键孔，盲孔多台阶孔等。另外，用专用珩磨头还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也提高了珩磨加工的效率。.课题来源及组织架构通过对本课题珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械零件机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。立式,表面,珩磨机,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.普通珩磨加工.珩磨加工原理.珩磨加工特点.课题来源及组织架构总体方案设计.整体布局设计要求.珩磨机床结构特点.珩磨机床传动部分设。

3、硬度查得小齿轮接触疲劳强度大齿轮接触疲劳强度计算接触许用应力安全系数，则失效概率为，寿命系数.确定模数取标准.计算小锥齿轮分度圆直径对的直齿圆锥齿轮取.验算速度由得.齿根抗弯疲劳强度计算确定许用弯曲应力取寿命系数安全系数式中。齿宽取齿宽.齿宽系数分锥角当量齿数查表得许用弯曲应力查表得将上述参数代入式中满足强度要求.小直圆锥齿轮和大直圆锥齿轮的主要参数如表.表.小直圆锥齿轮和大直圆锥齿轮的主要参数名称代号小锥齿轮大锥齿轮齿数比.齿数大端模数大段分度圆直径分锥角锥矩齿宽齿宽系数.分度圆直径齿顶高齿根高齿顶角齿顶圆直径当量齿数轴的结构设计.轴结构设计基本要求.轴与装在轴上的零件要有准确的工作位置，并便于装拆，调整.制造工艺性好.要特别注意轴应具有足够的刚度.结构设计中提高刚度的些措施增大轴的直径，缩短轴的长度，选择合适的支撑跨距。如轴上有多个齿轮时，齿轮应。

4、会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可。表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。加工范围广主要加工各种圆柱形孔，光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有。

5、线成锐角取向的隔开表面的径向内侧部分。在磨具组件和珩磨体上的相互可啮合表面之间产生相对轴向运动但不影响他们之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具计算单根带预紧力应使实际处拉力。计算轴压力带轮结构带轮由轮缘轮辐和轮毂组成。根据轮辐结构的不同，带轮可以分为实心式腹板式孔板式和椭圆轮辐式。本设计中带传动的带轮结构如图.图.带轮结构图.设计计算直齿锥齿轮小直齿锥齿轮调质，表面硬度为。大直齿锥齿轮调质，表面硬度为。.齿轮材料的选择.确定齿轮齿数,取小齿轮齿数，则则取传动误差在内符合情况.确定齿宽系数取齿宽系数.确定传动精度等级由齿宽的实际工作情况定位级精度。.计算小齿轮转矩.确定载荷系数使用载荷系数。由已知条件，查表得动载荷系数键载荷分配系数齿向载荷分布系数则.齿面接触疲劳强度计算式中齿宽系数查表得材料弹性影响系数查表按齿面。

6、石选择本次加工为精珩铸铁汽缸套表面粗糙度为.。因此油石材料为绿色碳化硅，主要用于珩磨抗拉强度和脆性大的材料，如铸铁硬质合金黄铜青铜陶瓷和玻璃等。珩磨油石结合剂的选择，结合剂陶瓷代号特点及应用性能稳定脆性大，用作钢和碳化硅磨料的结合剂。珩磨油石宽度和数量的选择，珩磨头直径，油石宽度，油石数量为。珩磨油石长度的选择根据被加工孔的类型的不同而不同，在不校准原孔的直线度的情况下般孔∕大孔.小孔∕∕由于珩磨上道工序采用浮动精镗，表面粗糙度可达.，因此其珩磨加工余量取为，这样有利于提高生产效率。实践经验表明，浮动精键后的缸筒约有.余量就可基本磨去加工刀痕。加工余量由于珩磨上道工序采用浮动精镗,表面粗糙度可达.，因此其珩磨加工余量取为,这样有利于提高生产效率。实践经验表明，浮动精加工后的缸筒约有.余量就可基本磨去加工刀痕。般来说，粗珩时径向进给量为，精珩时径向进给。

7、计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求.珩磨液的选择立式珩磨机结构计算.珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程.设计计算珩磨速度.珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配.减速器的设计减速器的类型减速器选用型减速器特点.带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构.直齿锥齿轮的设计计算轴的结构设计.轴结构设计基本要求.改善轴装配及加工工艺些措施.轴刚度校核轴Ⅰ结构轴强度验算轴材料及热处理轴承选用及校核.轴承选用及校核.滚动轴承预紧和游隙液压油缸的设计计算.确定液压缸内径.确定缸筒厚度.缸筒底部厚度计算缸筒加工要求活塞杆结构.活塞杆校核.活塞杆加工要求.机架设计总结参考文献致谢绪论.普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上。

8、，其特点是主轴垂直的小型机床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。.珩磨加工原理磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程磨削力和磨削功率磨削热和磨削温度磨削精度和表面质量磨削效率等。目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动从而实现珩磨。在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样加工。

9、的油石又称珩磨条对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨加工是有种珩磨头，具有带通道并沿其长度方向延伸的细长体，它至少包括侧面开口部分，可作径向运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分，它具有由磨粒制成的径向外表面和有相对于珩磨体。

10、设计的总体要求。.整体布局设计要求.稳定性最大程度保证机床的精度以及稳定性。.安全性能机床应便于进行操作和管理以及维修，具有良好的安全性能。.精度保证机床应按既定的加工工序加工，最大程度保证被加工工件的精度。.高效性机床结构简单合理，选用高效的传动系统，保证传动链的高效传动。.外观外形美观，保证操作的舒适性。.珩磨机床结构特点珩磨机是如今机械行业珩磨机的主要精加工之，因其操作简单价格低廉工作可靠结构简单等优点备受欢迎。床身部分床身由珩磨箱立柱机座横拖板工作台等五大部件组成。立式珩磨机，其特点是主轴垂直小型磨床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点立式珩磨机。

11、时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研，互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转转，油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程。

12、为。当衍磨的径向进给量完毕以后，必须再进行几次设有径向进给量的附加行程，用来修整被加工面，以提高表面粗糙度。论文的组织框架本论文的组织结构如下第章简单介绍了珩磨加工的原理和特点，课题的研究意义。第二章对机床的总体布局进行了总体方案的设计分析，拟定设计思路，明确了机床的特点。第三章对珩磨机的整体布局以及珩磨头的工艺参数珩磨的速度减速器的选择进行了初步预算拟定各主要尺寸。第四章进行了珩磨机主传动部分的计算及结构的设计，进行强度校核及受力分析。第五章进行了轴承的选用和校核。第六章液压传动部分的设计计算，包括液压缸的选择，活塞杆的选择计算。第七章本章为论文的总结。总体方案设计机床主要由电机，减速器，主轴箱，床身等部分组成，其中电机减速器的选择直接影响所设计立式内孔表面珩磨机的各个性能参数，所以在制定与选择方案时，既要满足被加工零件的加工要求，还要保证机床布局。

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