1、床夹具中广泛运用。但缺点是夹紧和松开工件时比较费力。偏心夹紧机构它是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。优点是结构简单夹紧迅速操作简单。但它的夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力较小，般适用于切削力不大振动小没有离心力影响的加工中。联动夹紧机构有些夹具需同时在几个点上夹紧工件，而有些则需要同时夹紧几个工件为提高生产率，减少工件装夹时间，可采用各种联动夹紧机构。铰链夹紧机构当原始力不能产生足够的夹紧力或为了减轻工人的劳动强度，常用增力机构。铰链夹紧机构就是种增力机构，其结构简单增力系数大。

2、车精车外圆，达到图纸尺寸公差要求金车床三爪自定心卡盘车端面掉头，夹外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘粗镗粗镗内圆金车床三爪自定心卡盘精镗精镗内圆金车床三爪自定心卡盘热处理热处理热淬火炉滚齿滚齿加工金滚齿机专用夹具检验检验检游标卡尺编制日期标记处记更改文件号签字日期第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸钢件又由题目已知零件的生产纲领为台年。其生产类型为成批生产。

3、重量,用有色金属合金锻造齿圈毛坯在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯第二章零件工艺的分析.工艺分析要加工内孔，外圆，表面粗糙度为小于.齿圈两端面表面粗糙度为小于.,端面表面粗糙度为小于.，.确定毛坯的制造形式由于铸钢容易成形，切削性能好，价格低有限，且操作费时，生产实际中运用较少，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。，螺旋夹紧机构它是采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，这类夹紧机构结构简单夹紧可靠适用性大，而且自锁性好夹紧力大易制造，故在机。

4、，然后确定粗基准。精基准的选择根据大批大量生产的齿圈通常以外轮廓和两端面为精基准基准的选择加工的第个平面是齿轮端面，只要通过夹持外圆表面作为粗加工轮廓。.加工路线的拟定表工艺过程机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号共页产品名称齿圈零部件名称齿圈第页材料牌号毛坯种类铸钢毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件检查检查毛坯是否有裂纹检目测车端面夹毛坯外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘粗车夹毛坯外圆，粗车外圆，留加工余量金车床三爪自定心卡盘精。

5、件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和齿圈在机器中的不同功用,齿圈零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.齿圈零件的毛坯通常采铸钢.因为具有力学性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻。

6、，所以在气动液压夹具中应用较多。二选择夹紧机构依据上面各种机构的特点，先分析该零件的此道工序。由于零件属于大批量生产，夹具应力求结构简单操作维修方便，便于安装及拆卸。料的切削性比较好，为了确保零件的尺寸精度，最好采用低速切削的方式。硬质合金刀具具有硬度大耐磨性好耐热性好的优点，但他的类适用于加工铸钢有色金属及非金属材料，类可以加工钢料，可是对低速切削易产生崩刀现象。而高速钢刀具，具有高的强度和韧性，也具有定的硬度和耐磨性，可加工工件的材料广泛。由此来，最好选用高速钢，其中的高性。

7、，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效处理。参考文献表.，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。加工,工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论第二章零件工艺的分析.工艺分析.确定毛坯的制造形式.齿圈零件的结构工艺性第三章拟定齿圈加工的工艺路线.定位基准的选择.加工路线的拟定第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定毛坯第五章确定切削用量及基本工时第六章专用夹具的设计.研究原始资料.定位装置的。

8、量及基本工时工序粗镗内孔加工条件工件材料灰铸钢加工要求粗镗孔，留加工余量，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，单边余量,切削深度,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为.其他时间计算则工序的总时间为.工序精镗内孔加工条件工件材料加工要求粗镗孔，。内圈，加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量精镗孔至，确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗轮轴承孔。

9、设计.夹紧装置的设计.夹具体的设计参考文献结论摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力绪论齿圈零。

10、定位方式简单。工序基准与与工序基准和限位基准重合，所以加工起来简单方便。定位元件的设计由于工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位元件的限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，首先应保证其限位基面有足够的精度，以由于考虑毛坯在铸造时的收缩，参考文献表灰铸钢的收缩率为.。参考文献表.，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工内孔单侧加工两端面距离经过分析和实际考虑情况如下分析，得出毛坯的图纸第五章确定切削用。

11、机动工时为辅助时间为其他时间计算.则工序的总时间为低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般齿圈零件的材料大都采用铸钢，其牌号选用，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.齿圈零件的结构工艺性齿圈的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本齿圈加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。齿圈的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径，当。

12、能高速钢可以很好的满足使用要求。.定位装置的设计定位方案及误差的分析定位方案的分析分析零件该工序可知，为保证尺寸要求控制，应以底面为基准限制其它和,方向的翻转，所以其它自由度可不做限制。根据工件定位基面和所需限制的自由度数目，特拟订如下的定位方案方案三以底面作为主要定位基准面，用两支承板定位，限制三个自由度。二定位误差的分析造成定位误差的原因造成定位误差的原因有两个是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差二是定位基准与限位基准不重合，由此产生的基准位移误差。由于此加工。

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