1、工作时，动力由轴传给行星架，行星架带动它自身上面的行星轮系转动，把动力传给内齿轮。这个行星轮系转动机构比型的丝杠传动平稳，而且不需要有轴向的往复运动。这就节省占地面积。而且行星轮系的密封结构可以有效的防止粉尘的黏附，因此系统不会因积尘过多而出现“堵死”而不能运复合,除尘,机组,设计,优秀,优良,机械类十图纸摘要为解决现有除尘机组存在的问题,经对比各种除尘机组中的滤料布置形式吸嘴形式吸臂形式,我设计了复合筒式除尘机组。该机组采用轮带式轮流吸尘机构具有非标准技术的粉尘分离压紧器滤料型纤维分离器等,并将级圆盘过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前,结构设计有利于纤尘的集中回收。本机组主要是运用行星轮的传动，实现固定的速比。我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机构和除尘器吸臂吸嘴的性能与结构特点。在设计过程中尽量使用标准件，对于部分不关键的零件。

2、重量轻，机械强度高，体积小此外，这种减速器还具有传动可逆性。主要材料喷涂蓝色烘烤漆的铸铁外壳，碳氮共渗处理的钢的蜗杆，特殊配置的耐磨镍青铜的蜗轮。减速器所配电机型号为输出功率是.，输出转速为。结构特点.接线座与机体整体铝合金压铸结构，密封性好，完全符合的外壳防护等级标准。.增强散热筋设计，使机组具备更强的冷却能力。在恶劣的工作环境下维持电机良好的运行性能。.精确的动平衡校正及专用低噪音轴承，使电机运行更加平稳静音。.预设置的出轴密封装置，与变速器减速器配套联接时，密封更可靠安全。主要材料表面抛完后进行防腐处理的铝合金外壳调质处理的钢的轴聚酯聚酰亚胺的电磁线轴承。电机选型.根据负载及电源要求按图的流程选定电机的系列类型。.选定电机转速。根据负载要求选定电机的极数，考虑以下原则尽量考虑直接传动，只有当电机的转速难以符合机械要求时。

3、，吸臂转.圈，此时吸臂有全开到闭合，吸臂从全闭到半开，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂全开，吸臂全闭阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂由全闭到半开，吸臂由全开到半闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂由全开到半开，吸臂由半闭到全闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂由全闭到半开，吸臂由全开到半闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈,吸臂转.圈，此时吸臂由半开到全开，吸臂由半闭到全闭，吸臂.全闭由上分析阀芯转圈，吸臂转圈比较合理图阀体结构图配气阀运动分析图复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计二级滤筒的结构设计是整个机组设计的核心部分。吸嘴的传动部分是在吸嘴内装上了个行星轮传动机构见图使其由以前的往复加转动运动改成了单纯的转动运动。图行星轮系传动简图如图所示，行星轮是由个固定的太阳轮，对行星轮系和个内齿轮组成的。

4、速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接的提高了除尘效率。初定方案本次课题是复合筒式除尘机组吸嘴运动机构分析与设计，我的主要的任务就是设计第二级吸嘴运动系统的整个过程和粉尘压实器的结构，说的更具体点就是要设计种机构带动内配气阀和外配气阀运动，并持有定的传动比。我在樊老师的帮助下，确定了整个运动系统的组成和工作原理。传动系统组成双面布置阻燃长毛绒的多层固定圆笼滤槽多吸嘴行星轮传动系统密封箱体以及组装在箱体上的粉尘压紧器布袋集尘器和风机。复合筒式除尘机即为表征减速器的机座规格。每种规格的减速器均精确设计配置以下减速比，.。特点优质铝合金铸造箱体，适应全方位的万能安装配置充分的冷却筋条，使机体具有优良的热传导性能传递功率范围从.。

5、配置输出法兰，用于减速器的固定连接。蜗杆和蜗轮的传动中心距两个通风截面开始错开，截面变小，风量变小，无法正常工作，所以这种设计方案不可取。情况设.，扇形角。此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转半圈，做到有效转动.圈，这个设计仍不可取。情况设，扇形角。此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转满圈，实现了有效转动圈，最后选定扇形角为是成功的。由于扇形角选的比较大，在开启和关闭的过程中出现了两个吸尘臂风道互相串通的现象，在无效转动时是允许的，但在有效转动中绝对是不允许的。.分析阀芯与吸尘臂的变化转芯吸尘臂它们旋转角度的变化,吸尘效果和吸风量有所变化，如图所示以速比为.为例阀芯转速转圈，吸臂转.圈，吸臂超前了.此时，吸臂从闭合至全开，吸臂从半开到全闭，吸臂.全闭阀芯转速转圈，吸臂转.圈，此时吸臂全开，吸臂全闭合阀芯转速转圈。

6、可适当降低尺寸公差要求，有利于设计成本的降低。本机组中，多处结构是对称的，这样降低了设计的难度。经调研知,该机组的粉尘处理能力大于,纤维处理量可达以上。关键词􀀁除尘技术吸尘机构粉尘分离压紧目录前言.复合筒式除尘机组的工作原理.复合筒式除尘机组的优点初定方案传动系统组成复合筒式除尘机组第二级工作原理粉尘压实器的分析粉尘压实器的结构设计复合筒式除尘机组的运动分析.配气阀的工作原理.行星轮系的速比的确定.中心角的确定.分析阀芯与吸尘臂的变化复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计第二级除尘机组减速器的选择.吸嘴传动减速器结构特点.粉尘压实器减速器结构特点主要材料粉尘压实器减速器的设计计算计算过程运动计算.同轴条件.装配条件.运动设计固定太阳轮结构中心轮设计行星轮设计行星架的结构设计.各部分的确定齿轮的设计计算齿数的选择齿数确定和齿轮。

7、，才考虑采用变速传动装置。考虑传动变速装置时，应使电机的转速适宜最小的传动极数，以达到最高的传动效率。采用变频调速时，应使电机的额定转速最接近使用转速。有三相电源电源仅有单相电源.高启动转矩启动后即稳定运行启动转矩操作.第二级除尘机组减速器的选择二级除尘机组的减速机主要是在吸嘴传动中和粉尘压实器的芯轴传动上。因为除尘机组的整体尺寸很小，所以要求选用的减速器要有较小的尺寸和较高的传动比。在吸嘴传动中采用了摆线针轮减速器是由于行星传动结构的输入轴与输出轴在同轴心线上，能使机型尽可能的获得最小尺寸。粉尘压实器减速器采用蜗杆蜗轮减速器是因为传动速比大，体积小。.吸嘴传动减速器吸嘴传动中减速器选择的是摆线针轮减速器。结构摆线针轮减速器全部传动装置可分三部分输入部分减速部分输出部分。直联型减速器与系列专用电动机及系列派生专用电动机组装。

8、尘机组的运行由可编程控制器自动控制，电控柜内装有安全保护和报警装置。.复合筒式除尘机组的优点由于在滤筒内增设了芯臂，从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯臂与滤筒键的空间内通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接的提高了除尘效率。初定方案本次课题是复合筒式除尘机组吸嘴运动机构分析与设计，我的主要的任务就是设计第二级吸嘴运动系统的整个过程和粉尘压实器的结构，说的更具体点就是要设计种机构带动内配气阀和外配气阀运动，并持有定的传动比。我在樊老师的帮助下，确定了整个运动系统的组成和工作原理。传动系统组成双面布置阻燃长毛绒的多层固定圆笼滤槽多吸嘴行星轮传动系统。

9、起使用见图。图外形安装尺寸特点传动比大减速时传动比为。传动效率高由于该机啮合部位采用了滚动啮合，平均效率可达以上。体积小，重量轻由于采用了行星传动原理，输入轴和输出轴在同轴线上而且有与电动机直联呈体的独特之处，因而本身具有结构紧凑，体积小重量轻的特点。故障少寿命长这种减速器主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性能好，再加采用滚动磨擦，故使之故障少寿命长。运转可靠平衡这种减速器传动过程中多齿啮合，所以使之运转可靠噪音低。拆装方便，容易维修由于结构设计合理拆装简单便于维修。这种减速器还具有过载能力强耐冲击惯性力矩小适用于起动频繁和正反转的机器。.粉尘压实器减速器粉尘压实器减速器选择的是型蜗杆蜗轮减速器。结构基本型减速器的动力运动有蜗杆输入，经过减速后由蜗轮轴孔输出运动。减速器的输入法兰可与电机的接口法兰匹配。机箱上可。

10、的纤维吸除，再通过纤维分离器将纤维分离排出。该级可单独使用，用以过滤收集排风中的纤维。第二级轮换圆笼滤尘器原理轮换圆笼滤尘器的主体是由多瓣内外包覆长毛绒滤料的圆弧形滤框，组装成多个同心异径的环状滤槽经过圆盘预过滤器过滤掉纤维的含尘空气通过滤槽时，粉尘被长毛绒滤料阻留，透过滤料的空气得以净化。阻留在滤料表面的粉尘由连接在吸臂上的条缝形吸嘴吸除，粉尘送入集尘器进行气尘分离，粉尘被粉尘压实器压紧排出。该级滤尘器也可单独使用，用以过滤不含纤维的含尘空气。在轮换圆笼滤尘器的吸臂传动系统中有轮换机构，具有保证每次只有只吸臂导通吸尘，从而使吸嘴吸力集中，清灰彻底，集尘风机能耗较低的优点。电控系统第二级除尘机组的电气控制元件集中组装在个电控柜内，电控柜可以布置在除尘室内外适当的位置在机组面板上装有电气操作箱，便于机组的调试和运行操作。第二级除。

11、密封箱体以及组装在箱体上的粉尘压紧器布袋集尘器和风机。复合筒式除尘机组第二级工作原理多吸嘴在行星轮传动的带动下吸除阻留在多层固定圆笼滤槽两侧阻燃长毛绒上的粉尘，通过风机送入布袋集尘器中，再将布袋上的粉尘抖落分离到粉尘压紧器，将粉尘压实排出，分离粉尘的空气再排回二级气室循环过滤。防止除尘不干净所造成的二次污染。通过多层多层滤筒的空气得到净化后，可以直接排入车间或排出室外。粉尘压实器的分析粉尘压实器是个非标注的部件，组成相当的简单，主要考虑粉尘压实的可能性。粉尘压实器的结构设计粉尘压实器是个非标准的部件，它的主要作用就是把滤材中过来的粉尘压实到种程度，然后排出去，防止粉尘对空气的污染。在樊老师的指导和帮助下，我最后决定粉尘压实器的主部件用个非标准的螺旋轴，在螺旋轴的旋转下，把粉尘进行压实，为了使粉尘压实的效果更好点，我借鉴了螺旋输。

12、校核带的选用轴的设计与轴承选择结束语致谢运动系统部分附图参考文献前言复合筒式除尘机组是借鉴其他先进的除尘设备，研制开发的种高效节能除尘机组，主要应用于棉毛麻化纤等轻纺行业的除尘系统，过滤收集空气中的干性纤维和粉尘，使含尘空气净化达到回用或排放标准。本机组的第二级轮换吸尘机构具有结构简单稳定可靠吸力集中能耗低等显著优点。为了设计的更合理，我参看了多个厂家的机组产品介绍资料，上网查询了几家的产品图片，对该产品有了初步的认识。.复合筒式除尘机组的工作原理复合筒式除尘机组由级圆盘预过滤器和二级轮换圆笼滤尘器组成，第级圆盘预过滤器分离空气中的的纤维性杂质，第二级轮换圆笼滤尘器收集空气中的细微短绒和粉尘。第级圆盘预过滤器原理含纤尘的空气通过圆盘预过滤器时，纤维被阻留在圆盘的高密不锈钢丝网上，圆盘上有旋转吸嘴，利用排尘风机的负压将阻留在滤网。

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