1、无极调速直接驱动主轴旋转，这种方式大大简化了主轴箱体和主轴结构，有效的提高了主轴件的刚性。.电主轴其转子和主轴合二为，其有点是主轴部件结构更紧凑，质量小，惯性小，可提高启动停止的响应特性。以上五种是常用的传动系统机构，本课题玻璃成型机采用步进电机直接带动齿轮，再通过齿轮传动带动轴转动，最后通过滚珠丝杠将轴的旋转运动变为刀架的直线运动，结构图如图所示图玻璃成型机器整体结构移动系统移动系统的机械结构特点.高传动刚度移动传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副直线运动或蜗轮蜗杆回转运动及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杆的尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。.高谐振为提高移动系统的抗振性，应使机械机构具有高的固有频率和合适的阻尼，般要求机械传动的固有频率应高于伺服驱动。

2、能力此外，还应具有良好的机械加工和热处理工艺性以及经济性等要求标准齿轮基本参数取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，分度圆齿厚等于齿槽宽的直齿圆柱齿轮称为标准齿轮，不能同时具备上述特征的直齿轮都是非标准齿轮。标准齿轮的几何尺寸公式见图.图标准齿轮计算公式几何参数的选择对齿轮的结构尺寸和传动质量有很大影响，。在满足强度条件下，应合理选择。齿数比为了避免齿轮传动的尺寸过大，齿数比不宜过大，般取。当要求传动比大时，可以采用两级或多级齿轮传动。模数和小齿轮齿数模数直接影响齿根弯曲强度，而对齿面接触强度没有直接影响。用于传递动力的齿轮，般应使.,以防止过载时轮齿突然折断。标准齿轮，若允许轻微根切或采用变位齿轮，可以少到或更少。对于闭式软齿面齿轮传动，按齿面接触强度确定小齿轮直径后，在满足抗弯疲劳强度的前提下，宜选取较小的模数和较多的齿数，以增加重合度，提高传动的平稳性，降低齿高，减轻。

3、按齿轮相对齿轮体母线相对位置直齿﹑斜齿﹑人字齿﹑曲线齿按齿廓曲线渐开线齿﹑摆线齿﹑圆弧齿按齿轮传动机构的工作条件闭式传动﹑开式传动﹑半开式传动按齿面硬度软齿面硬齿面由将需要的运动信息通过总线传递给定位模板，并根据接收到的反馈信息判断其执行情况。定位模板根据接收到的代码执行相应的程序，从而完成按规定速度距离的定位，尤其在均匀加热石英管的过程中，对尾架和火架协调运动的速度加速度和距离参数要求很高，这也正是使用分级控制策略的目的将运动控制作为普通的开关量处理，既简化了上位机的控制任务，又很好的实现了定位功能。.主要传动机构主传动系统.带有二级齿轮变速的主传动主轴电动机经过二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列。.通过带传动的主传动.用两个电动机分别驱动主轴这是上两种方式的混合传动，具有上述两种性能。.由主轴电动机直接驱动的主传动电动机与主轴用联轴器同轴连接。用伺服电机的。

4、如图所示。控制面板板上包括开机急停，状态指示灯等所有控制需要的健。拉制面板的左上角还有个计数器自带电池，用来计算产品的个数可以复位。头仓头仓前端有段圆柱型，中间带有个的夹头，用来夹料用。尾仓尾仓和头仓类似，料可以先夹在头仓然后尾仓前进，夹紧。也可以将料夹在尾仓然后往头仓送。效果是样的，只要根据现场工艺及设备的要求选择其中的种。驱动马图平行轴齿轮传动机构圆柱齿轮传动机构齿轮传动设计在齿轮传动机构的研究设计和生产中，般要满足以下两个基本要求.传动平稳在传动中保持瞬时传动比不变，冲击振动及噪音尽量小。.承载能力大在尺寸小重量轻的前提下，要求轮齿的强度高耐磨性好及寿命长。齿轮材料对齿轮的承载能力和结构尺寸影响很大，合理选择齿轮材料是设计重要内容之。选择齿轮材料应考虑如下要求齿面应有足够的硬度，保证齿面抗点蚀抗磨损抗胶合和抗塑性变形的能力轮齿芯部应有足够的强度和韧性，保证齿根抗弯曲。

5、向心推力轴承。表中列出了四种典型支承方式及其特点。除表中所列特点外，当滚珠丝杠副工作时，因受热摩擦及其它热源而伸长，它对第种支承方式的预紧轴承将会引起卸载，甚至产生轴向间隙，此时与第三四种支承方式类似，但对第二种支承方式，其卸载结果可能在两端支承中造成预紧力的不对称，且只能允许在个范围内，即要严格限制其温升，故这种高刚度高精度的支承方式更适宜于精密丝杠传动系统。普通机械常用第三四种方案，其费用比较低廉，前者用于长丝杠，后者用于短丝杠。.齿轮设计优缺点及分类齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。齿轮传动主要优点传动效率高，结构紧凑，工作可靠寿命长，传动比准确。齿轮机构主要缺点制造及安装精度要求高，价格较贵，不宜用于两轴间距离较大的场合。表齿轮传动机构的分类序号平行轴齿轮传动机构按轴的相对位置相交轴齿轮传动机构交错轴齿轮传动机构。

6、系统固有频率的倍。.低摩擦移动传动系统要求运动平稳，定位准确，快速响应特性好，必须减少运动件的摩擦阻力和动静摩擦系数之差，在移动传动系统中，在移动传动中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。.低惯量移动系统由于经常需进行起动停止变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强调与刚度的前提下，应尽可能减少运动部件的重量以及各传动部件对指令的快速响应能力。.无间隙机械间隙是造成移动系统反向死区的另主要原因，因此对传动的各个环节，包括齿轮副丝杆螺母副联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。玻璃成型机的传动及组件设计为确保移动系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械传动装置时，通常提出了无间隙低磨擦低惯量高刚度高谐振频率能及有适宜的阻尼比的要求。为了达到这些要求，采取主要措施如下.尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨滚动导轨和滚动丝杠等，以减少摩玻璃,。

7、齿轮重量，并减少金属切削量。通常取。对于高速齿轮传动还可以减小齿面相对滑动，提高抗胶合能力。对于闭式硬齿面和开式齿轮传动，承载能力主要取决于齿根弯曲疲劳强度，模数不宜太小，在满足接触疲劳强度的前提下，为避免传动尺寸过大，应取较小值，般取。配对齿轮的齿数以互质数为好，至少不要成整数比，以使所有齿轮磨损均匀并有利于减小振动。齿宽系数当载荷定时，选大值，可减小齿轮直径和中心距，使传动更紧凑。但齿宽将增大，载荷沿齿向分布不均匀现象会更严重。因此应合理选择。对于闭式固定传动比的齿轮传动，当齿轮精度高并轴的刚度大时，可选较大的值。项目表示导程精度检验项目的规定内容，未指定的检验项目，其误差值偏差值不超过下等级的规定值，级不作规定。例如表示只检验个项目，其余个项目不得超过级的规定。数控机床精密机床和精密仪器用于移动系统时，根据定位精度和重复定位精度的要求，可选用级等般动力传动，其精度等。

8、符合大众的审美观，让每件玻璃制品尽显出它独无二的魅力，而呈现出种和谐之美宁静之美。传统的手工玻璃吹制技术作为玻璃成型的核心技术大约持续了多年，吹制玻璃是项不易掌握而且很景的活计。吹制工需经长期培训，培训费用很高，故愿意干此项工作的工人越来越步，因而，急需发展自动化吹玻璃技术。现已开发的畋玻璃的机器只能生产又小又轻的茼单的玻璃器件。而且生产的批量还大，因此急需更安全更高效的技术诞生到世纪末，出现了用压缩空气进行玻璃吹制的技术，到世纪引进了机械化革命，进入了自动化的时代，逐步进入了机械代替手工吹制的全自动时代。玻璃吹制技术的发展趋势.高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。吹制灯具的庞大需求量要求吹制技术定要能够高速高精高效的批量生产，以满足日趋增长的消费需求。玻璃成型机是灯具企业的必备设备，用于吹制各种造型的灯泡，通过设计高效高速的传动机构来达到批量生产的。

9、级偏低，可选用级等。各类型机械精度等级要求。滚珠丝杠副的安装丝杠的轴承组合及轴承座螺母座以及其它零件的连接刚性，对滚珠丝杠副传动系统的刚度和精度都有很大影响，需在设计安装时认真考虑。为了提高轴向刚度，丝杠支承表滚珠丝杠副的主要尺寸及其计算公式主要尺寸符号计算公式标称直径滚珠中心圆直径根据承载能力选用导程根据承载能力选用螺旋升角般滚珠直径螺纹滚道半径般目前，内循环常数取外循环常数取或接触角偏心距丝杠外径续表丝杠内径螺纹牙顶圆角半径用于内循环螺母外径螺母内径外循环内循环表滚珠丝杠副精度等级导程公差项目符号精度等级基本导程极限偏差弧度内导程公差任意内导程公差螺纹全长内导程公差导程误差曲线的带宽公差.表导程精度检验项目序号项目符号检验项目选择标号任意螺纹长度内导程误差螺纹全长内导程误差导程误差曲线的带宽基本导程偏差弧度内导程误差常用推力轴承为主的轴承组合，仅当轴向载荷很小时，才用。

10、丰富起来，而审美观念也发生了巨大的变化，生活方式和审美意识也在发生着奇妙变化，由于审美情趣的不同年龄的各异文化层次和地域的不同，也产生了不同的爱好。随着生活水平的提高，人们的审美观念也越来越高，再加上对于手工个性化玻璃制品的喜爱，这种手工玻璃制品越来越受到人们的欢迎。现今新材料和新工艺不断涌现，人们的需求也不仅仅停留在功能要求和审美的普遍性上，玻璃作为重要材料之，其表面和内在质地的多样性与丰富性给视觉带来的审美与精神,理因素，赋予了设计师新的灵魂，并已逐渐为设计师所关注。吹制玻璃是种融传统审美和现代时尚于体的现代装饰艺术，设计师们通过这种材料表达了对美的追求和艺术的创造，在晶莹剔透的材质上反映出对时代的气息和崭新的境界。传统的生产工艺与现代审美相结合，引领着吹制玻璃艺术的发展潮流。结合现代主义的人文观，追求回归自然返璞归真的审美观念影响着人们对美的需求，独无二的设计理念及。

11、目的，解决吹制灯具越来越无人可用的难题。.安全化吹制玻璃是项不易掌握而且很景的活计。吹制工需经长期培训，培训费用很高，故愿意干此项工作的工人越来越步，因而，急需发展自动化吹玻璃技术。现已开发的吹玻璃的机器只能生产又小又轻的茼单的玻璃器件，而且生产的批量还要大。传统的吹制技术安全性很低，现在的批量生产要求对于安全性提出了更大的要求，在满足生产要求的同时要最大的估计到安全性的保证。.实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。.自动吹制比手工吹制的优势手工吹制技术吹制技术利用玻璃在定的温度范围内。

12、底座,装饰,装潢,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要绪论.玻璃吹制的发展背景及趋势国内外玻璃吹制系统的发展概况玻璃吹制技术的发展趋势.自动吹制比手工吹制的优势手工吹制技术玻璃成型机的总体方案设计.系统原理分析.系统的工艺和气路图系统的工艺玻璃成型机的控制气路图.系统的控制方案.主要传动机构玻璃成型机的传动及组件设计.滚珠丝杠螺母副工作原理与结构滚珠丝杠副的主要尺寸精度等级滚珠丝杠副的安装.齿轮设计.传动轴设计.纵向移动系统纵向移动系统的总体设计纵向移动系统传动齿轮的设计.横向移动系统横向移动系统的总体设计横向移动系统传动齿轮的设计控制部分设计.主轴电机的选择.横向驱动电机的选择.步进电机的选择与分析.控制电路.外部控制接线电路.操作面板的设计结论致谢参考文献绪论.玻璃吹制的发展背景及趋势国内外玻璃吹制系统的发展概况随着知识经济时代的到来科技的发展和进步，人们的物质生活逐渐。

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