1、模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势．模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。．模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精。

2、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器新理念和新模式逐步得到了认同。.国外模具的发展状况.模具设计技术。工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图.据有差资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术,香港的模具厂也开始采用这项技术。在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动,填充,冷却情况及模具的浇口配置,浇道大小,冷却加热。

3、。．特种加工技术有了进步的发展。．模具自动加工系统的研制和发展。．模具材料及表面处理技术发展迅速。．模具工业新工艺础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专。

4、芯机构设计.斜导柱外侧向抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角锁紧块角度确定抽芯距斜销有效工作长度抽芯力的计算最大弯曲力斜导柱的长度计算.本章小结第章模具结构件的设计.模板的选取.导向与定位机构的形式导柱结构形式导套的结构形式.本章小结第章推出机构的设计.推出机构的设计原则.脱模力的计算脱模力的来源脱模力的分类无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算.推块的设计推块的设计要点.推杆板复位弹簧弹簧的选取弹簧自由长度的确定.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位。

5、铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。．以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。．模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势．模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。．模具制造向精密高效复合和多功能方向发展。．快速经济制模技术得到应用。

6、盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度模具安装尺寸模具开模行程注射机的锁模力等。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑。

7、统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料。.模具加工技术，国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少以上,成本降低以上,生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并。

8、.排气方式的确定.本章小结第章成型零部件的设计.塑件尺寸精度的影响因素.成型零部件工作尺寸计算凹模直径计算凹模深度计算凸模直径计算凸模高度计算两型芯中心距.型腔壁厚的校核型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章抽芯机构设计.斜导柱外侧向抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角锁紧块角度确定抽芯距斜销有效工作长度抽芯力的计算最大弯曲力斜导柱的长度计算.本章小结第章模具结构件的设计.模板的选取.导向与定位机构的形式导柱结构形式导套的结构形式.本章小结第章推出机构的设计.推出机。

9、且进了实用阶段。.模具标准化程度日益提高,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及,已实现商品化。.模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢,并实现商品化根据模具生产的特点,模具企业向小而专的方向发展.如日本现有家模具企业,其中百人以下的小厂有家,占总数的.,百人以上的仅有家.占总数的.韩国有家上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。．随着车辆和电机等产品向轻量化发展，。

10、计方面注塑模工艺条件.成型工艺条件温度压力成型周期.塑件精度等级.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号型腔数量校核塑件在分型面上的投影面积校核锁模力校核注射压力校核开模行程的校核注射机最大开模行程与模具厚度的校核.本章小结第章浇注系统的设计.定位圈尺寸.制品成型位置及分型面的选择.浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计原则主流道的尺寸计算分流道的设计分流道的尺寸计算冷料穴的设计浇口的作用浇口的设计原则浇口尺寸的计算。

11、的设计原则.脱模力的计算脱模力的来源脱模力的分类无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算.推块的设计推块的设计要点.推杆板复位弹簧弹簧的选取弹簧自由长度的确定.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的。

12、料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词注射模成型零件塑料模具分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.塑料模具的分类.我国模具技术的现状.我国模具的发展趋势.国外模具的发展状况.本章小结第章注塑成型工艺.塑件图分析.材料性能化学和物理性能模具。

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