1、在继续移动，二者产生相对运动，顶杆使制品，浇注系统从动模中脱出。合模时，复位杆因较顶出杆长，首先与定模分型面相接触，随着动模不断向定模靠近，使顶出机构动模产生相反方向的相对移动，在模具完全闭合后，顶出机构便回复到初始位置。在被次设计中，采用圆截面的顶杆，其尾部采用轴肩式的选用直径长度为的两种顶杆。复位装置采用复位杆复位，复位杆般设计根，其位置在型腔和浇注系统之外。顶杆的固定方式用轴肩连接。顶杆和顶杆孔的配合采用滑动配合，般选用,其间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以避免漏料。顶杆端部应精细抛光，其作用是构成型腔表面的组成部分。为不影响制品的装配，顶杆端面应高于型腔表面，以防止制品表面被顶坏或留下明显顶出痕迹。将该塑件的顶出机构设计为图。图塑件的顶出机构杭州电子科技大学本科毕业论文滑块抽芯机构设计所谓滑块是在模具。
2、退火。脱模采用脱模机构将挤压冲头从凹模型腔中脱落脱模后将挤压冲头进行低温回火，消除内应力。修整凹横端面若不平整，需修平后方可使用。模腔的冷挤成形是种少无切屑成形工艺，型腔冷挤成形后不再需切削加工，尺寸精度表面粗糙度均能满足使用要求。这种成形工艺生产率高节省模具材料，凹模型腔冷挤成形后产生冷变形强化有较高的强度较高的硬度和耐磨性。模具安装和调试清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板杭州电子科技大学本科毕业论文或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速。
3、设定机械工程师黄虹塑料成型加工与模具上海学林工业出版社,许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社,刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社,王华山塑料注塑技术与实例西安化学工业出版社,刘峥浅析注塑模具的型腔布局科学咨询决策管理徐佩弘塑料制品与模具设计北京中国轻工业出版社,彭响方模具设计北京人民邮电出版社,,申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社,李秦蕊塑料模具设计西安西北工业大学出版社,郭晓梅带侧抽芯机构模具型腔的设计浙江科技学院学报任天娟中小型注塑模标准模架的选用广西轻工业黄虹塑料成型加工与模具西安化学工业出版社,孙玲注塑成型工艺与模具设计北京清华大学出版社,,朱光力塑料模具设计北京清华大学出版社,芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环应并联而不应串联。
4、盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。杭州电子科技大学本科毕业论文设计总结在本次的毕业设计中，设计了个比较常见的文具盒塑件的模具。在完成本次毕业设计的过程中，本人渐渐地熟悉了注塑模具设计的般过程和步骤。设计过程中需大量地运用已学过的知识，因此很好地巩固了书本上所学到的知识，配合自己动手所得到的实践经验，对所学知识尤其专业知识掌握得更加牢固。在本次设计过程中遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。通过这次模具设计，使我加深了模具方面的认识，在这个过程中，培养了自身的独立思考问题解决问题的能力。由于本人在模具设计方面经验不。
5、子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。综合考虑以上几项原则，浇口位置选择在塑件分型处的中间位置，采用侧浇口，即矩形浇口。浇口尺寸选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面尺寸太小，虽然浇口凝料与制品容易分离，但压力损失增大，熔料充模发生困难。在保压期间，当模内熔料未得到成型制品所需的压力时，浇口中的熔料就回先凝固。反之，浇口截面尺寸增加过多，浇口部位机加工量增大，浇口深度过大，由于保压时间延长，可使注塑周期变长。故浇口截面影响充模条件和保压时间。浇口尺寸常用经验确定，先取下限值，然后在试模中加以修正。浇口断面面积约为分流道面积的，长度尽可能短，约为左右，。
6、启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度度，可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛。
7、开模动作中能够按垂直于开模方向或与开模方向成定角度的模具组件。鉴于该文具盒塑件的结构使得模具在不采用滑块的情况下不能正常脱模，并且该模具的抽芯距离较短，抽芯力较小，所以不采用气缸，采用滑块就够了。滑块见图。图滑块有些塑料制品由于结构的需要常带有侧孔和侧凹，他们的轴线与注塑机开模方向相垂直，不能用通常的方法实现抽芯。般均需要采用侧向分型或侧向抽芯机构。把能完成侧向活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。抽芯机构按动力来源可分为手动液压气动和机动。机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高，容易实现全自动操作，且不要另外添置设备等优点，是目前生产中应用广泛的种抽芯机构。所以在设计中采用机动抽芯方式中的斜导柱抽芯机构。模具温度调节系统设计在注射工艺中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，因此。
8、对其模具温度的要求各异。表为常用塑料注射成型时所需模温。表常用塑料注射成型时所需模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸脂聚苯醚硬聚氯乙烯聚砜冷却装置设计要点模具冷却剂可以用水压缩空气和冷冻水冷却，而水冷却最为普遍。水冷，即在模杭州电子科技大学本科毕业论文具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。冷却水道的开设受模具上镶块和顶出针等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点灵活地设置冷却装置。其设计要点有试验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。对热量聚积大温度上升高的部分应加强冷却。进口管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度。凹模凸模或成型若是圆形。
9、据制品的壁厚，体积，形状复杂程度和塑料的流动性等因素而定。根据主流道的大端直径选择半圆形截面的直径为,为将少热量损失，将分流道设计成直的，且长度为。分流道的表面粗糙度应高于主流道的表面粗糙度，以增大外层料流的阻力，降低流速，以获得与中心料流有相对速度差，有利于熔融塑料冷皮层固定，起到保温作用。杭州电子科技大学本科毕业论文浇口设计浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分。
10、面形状常为矩形或半圆形。浇口形状和尺寸见图。图浇口形状和尺寸杭州电子科技大学本科毕业论文排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围的空气内的气体其熔料所产生的气体排到模具之外。排气孔道应开设在型腔左后充满的地方，即熔料流动的末端，在设计浇注系统时就要通盘考虑到排气道的开设。鉴于该文具盒塑件属于中小型制品，故采用型腔和顶杆的间隙排气。顶出机构设计注塑成型后的制品必须从模具中取出，而完成取出制品的机构称为顶出机构，亦称脱模机构。顶出制品后，顶出机构又要复位。次顶出机构又称为简单脱模机构它是通过次顶出动作就能将制品全部取出，它是最常见的应用最广泛的种顶出机构。顶杆式顶出机构的机构原理为顶杆，拉料杆，复位杆均安装在顶杆固定板上，再用螺钉将固定板与顶出板连成整体。当模具打开到定距离后，注塑机上的挡杆将顶出机构挡住，使之不动，而动模。
11、，本毕业设计的模具还有些不足，例如模具结构设计存在不合理之处生产出来的产品可能会存在溶解痕等问题，希望在以后积累更多的经验，解决可能出现的缺陷问题。杭州电子科技大学本科毕业论文致谢在此感谢各位指导老师和身边的同学悉心的教导和帮助，特别是我的指导老师邵老师。他给了我很多方向性的建议，还有模具组的各位老师在设计过程中给予的帮助和支持,使我加深了模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。感谢同学在我的设计过程中毕业设计遇到问题时，对我的无私帮助和关心。我们起克服并解决了遇到的困难。感谢杭电以及杭电老师们对我对大学四年的培养与教导。杭州电子科技大学本科毕业论文参考文献周永泰中国模具制造业的发展与创新国外塑料张芳模具技术的应用呼和浩持呼和浩持科技出版社,党根茂模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社,田学军注塑过程分析及工艺参。
12、腔，般坯料直径为型腔直径的到倍坯料高度为型腔高度的到倍。粗加工车削坯料各表面，留精加工余量，表面粗糙度为。热处理根据模块所选材料不同进行完全退火或球化退火，改善坯料的成形性能。精加工被挤压成形型腔的面磨削加工使表面粗糙度为，外固定位面加工至此。润滑处理为了降低挤压时摩擦力和挤压力，改善挤压成形的效果，般都要将坯料和挤压冲头放入加有稀硫酸的硫酸铜的水深液中浸渍秒钟，并涂以凡士林或用机油稀释的二硫化铂润滑剂或者将坯料进行磷酸盐处理，使其表面形成层金属磷酸盐的薄膜，将挤压冲头进行镀铜或镀锌处理，挤压成形时再加用机油稀释的二硫化铂作润滑剂。加套圈在凹模坯料外压合套圈单层或双层，套圈的过盈量为型腔直径的至倍。挤压成形将挤压冲头和需成形的封闭式凹模装在能保证导向定位精度的专用油压机上，经调试后即可挤压成形。若需两次挤压成形时，还需安排中。
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文具盒塑件注射模具的设计（最终版）