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（其他） 后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ10孔工艺装备设计说明书.doc

（图纸） 后钢板弹簧吊耳零件图.dwg

（其他） 后钢板弹簧吊耳零件图.exb

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（图纸） 后钢板弹簧吊耳毛坯图.dwg

（其他） 后钢板弹簧吊耳毛坯图.exb

（图纸） 夹具体图.dwg

（其他） 夹具体图.exb

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 夹具装配图.exb

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1、立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。.钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻绞两个工步完成加工。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为再用标准铰孔，根据的规定铰孔钻。

2、线的位置度误差可达到其最大值。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻铰满足。.夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻扩的孔与侧面垂直，根据基准重合基准统原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上。

3、设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。在设计中遇到了很多问题，如出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机。

4、具中的夹紧定位机构，本工艺孔的定位基准应选择孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以孔配和的削边销限制工件的个自由度，既采用面两销定位。再用个螺旋夹紧机构从孔的另端面进行夹紧。然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，对夹具精度进行分析。夹。

5、算过程如下图.两销分析图确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙式其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙代入数据由公式得削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。补偿。

6、道工序即钻扩铰工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以孔配和的削边销限制工件的个自由度，既采用面两销定位。然后由个螺旋夹紧机构夹紧就可以开始加工了.本章小结本夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔。首先应明确本夹。

7、的尺寸为，钻套尺寸为。图.快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表表.铰工艺孔钻套数据表公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套图其结构参数如下表表.固定衬套数据表公称尺寸允差公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装。

8、配图所示。.夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及与孔距离要求为粗糙度表面粗糙度。。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该工。

9、图.定位分析图.定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距。由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为，。根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计。

10、值.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中.切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧。

11、具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量生产率和产品成本都有直接的影响。是能否高效便捷生产出合格优质零件的保证。所以对夹具设计也是非常重要的。结论后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计，主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具进行设计。后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量基本工时的确定，夹具的。

12、艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴。

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