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导柱.dwg
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导柱20.dwg
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定位环.dwg
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浇口套.dwg
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模具设计图9张.dwg
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皮带轮塑件.dwg
（其他）
皮带轮注射模设计说明书.doc
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皮带轮注塑模装配图.dwg
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推板.dwg
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型芯固定板.dwg
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有肩导套.dwg
1、面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表面黏度有关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间，以及熔体充模时的流动性能。浇口的形式很多，参考实用模具设计与制造手册给出的常用的浇口形式直接浇口侧浇口扇形浇口平缝形浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏式浇口和护耳式浇口等。根据本模具的结构形式塑件形状以及制造的经济性，采用爪形浇口，如图所示。图爪形浇口示意图.冷料穴的设计冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以。
2、工和塑件性能都有很大影响，分子量越大，加工时就要用更高的压力和温度，这样才能使熔料的流动性达到加工要求，使得加工难度变得大，但制品的机械强度得以提高。的热稳定性和耐热性比较差，软化的温度接近于分解的温度，因此在加工时要加入各种稳定剂和增塑剂才行。在时软化，时呈熔融状态，以上会分解并放出有毒的氯化氢。由于增塑剂加入量不同，可制得硬质和软质。的电绝缘性能良好，有较好的消振性，成本较低。但是，的热稳定性较差，受热会引起不同程度的分解，而软质制品中的增剂还有外迁之弊，它对应变较敏感，变形后不能完全的复原，且在低温时。
3、设计模多腔的注射模所需的注射量要大于，且模具的形状较大，所以适合选用卧式注射机。立式注射成形机和直角式注射成形机的结构为注塞式结构，而卧式注射成形机的结构多为螺杆式结构，因此，此塑件应选用卧式且为螺杆式的注射机进行成形加工。根据技术规格的不同，此类的注射机分有多种型号。由的成型条件工艺参数表结合实用模具设计与制造手册表来看，根据计算结果，并查阅资料注射机技术规格表，可初步确定选用型注射机。表的成形条件工艺参数注射机类型螺杆转速成形收缩率喷嘴形式喷嘴温度机筒温度预热温度预热时间模具温度前段中段后段螺杆式直通式。
4、件的成型不是很有利。表面质量分析该零件表面的质量要求较高，外表面不得有气痕飞边等缺陷，综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，该制品的成型要求可以得到保证。由于模具是与注射机配套使用的，设计模具时，大部分结构都是根据注射机的技术规格来设计模具的，因此设计过程中，注射机的选用就显得尤为重要，而且应该先选用注射机。注射机的选用根据制品的生产批量及尺寸精度的要求，采用多型腔模，初步确定型腔数为两个，既模两腔。.计算制品的体积和质量按照图塑料制品所示尺寸近似计算为制品体积件制品质量根据设计手册查得塑料。
5、工的塑料种类。根据此塑料零件材料及加工难易程度，确定分流道截面为抛物线截面，其尺寸依据推荐值及主流道直径大小定为如图所示尺寸。分流道的表面粗糙度不宜太小，以防将冷凝料带入型腔，般要求达到值为.即可。这样可增大对外层塑料熔体的流动阻力，减小流速，并与中心熔体之间具有定的速度差，以保证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热。图分流道截面示意图在容易修磨情况下，分流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，因此两个型腔之间的间距也尽量小。根据型腔的大小，两个型腔的距离定为，图所示，分流道的单边长度应为，总长为。图型。
6、会变硬。与相比，的强度及硬度要更大点，更适合做成结构性零件，故此皮带轮应选用成形。.分析塑件的结构尺寸精度及表面质量此次设计的模具需要成形的塑料零件是皮带轮，材质是聚氯乙烯，所以注射模是其最适合成形的塑料模。结构分析从塑料制品图可见，该制品几何结构比较复杂，有侧向凹槽和孔，因此，模具设计时必须考虑侧向分型和抽芯机构零件形状总体为圆柱形，轮廓尺寸大小为.，属于机构比较复杂的小型件。图塑件制品图尺寸精度分析该制品尺寸较小，般的精度等级对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从制品厚度上来看，制品平均厚度约为，对零。
7、及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴般设在主流道或分流道末端，其直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。冷料穴是用来收集料流前锋的冷料，常设在主流道或分流道末端。如图所示深度取，主流道表面粗糙度小于。.成形零部件的设计注射模闭合后，其内部零部件将组合成个能容纳塑料的闭合空腔，即所说的型腔，它将接受由注射机注射出来的塑料熔体，并使它们在其内部固化成形为塑料制品。构成型腔的所有零部件统称为成形零部件。由于塑料零件外形有凹陷部分，对应成形模上必须。
8、有凸起部分，为便于加工起见，不把成形模设计成个整体，而是采用嵌入式的成形模，即用型芯嵌入固定板中形成型腔结构。另外，与其它结构件不同，成形零部件采用的是更为优质的材料，出于材料费用考虑，也应设计成嵌入式的。其结构及配合尺寸见附图。成形零部件在注射成形过程中直接与塑料熔体接触，需要承受温度压力及塑料熔体的冲击和摩擦，长期工作之后，容易发生磨损变形和断裂，因此成形零部件必须采用优质钢材制作。而聚氯乙烯又跟别的塑料不同，热分解后会产生带有腐蚀性的氯化氢气体，因此成形零部件必须要选用耐腐蚀材料，可选用热作模具钢，或。
9、皮带轮注射模设计摘要板配合后，必须保证其端面与定模座板大平面处在同个平面内。主流道截止到定模型芯固定板的左端面处，塑料熔体流经此处开始进入分流道。下设计，分流道的设计。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入型腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳转换，在多型腔模中起着将熔体向各个型腔分配的作用。对于单型腔模，可不设置分流道，而此次设计的模具设有两个型腔，有必要开设分流道，且开设在定模座板与中间板之间，并在中间板上进行加工。分流道其截面形状及尺寸主要取决于制品的大小模具结构以及所加。
10、腔布局图.浇口的设计浇口是分流道与型腔之间长度非常短，截面又很狭窄的段料流通道。浇口截面狭窄，可使经过分流道之后压力和温度都已有所下降的塑料熔体，产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。又因其长度短，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化，从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。而且，浇口内冷却固化的塑料熔体废料强度很低，非常容易断裂，故使制品与废料分离，并便于制品脱模。浇口的长度和截面尺寸般均可在试模过程中适当调整。特别是调整其截面尺寸时，截。
11、的密度为.，故单件作品质量为件.般情况下，浇注系统的体积可根据主流道和分流道尺寸的大小及布置情况进行估算。这里浇注系统的体积为浇.，故可以算出浇注系统的质量为浇初步选定注射机根据计算出来的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型能够正常运行，根据生产经验，次注射成型所需塑料最适宜的总量为最大注射量的，即总机式中机注射机的最大注射量或总制品成型时所需的塑料总量或该制品及浇注系统的总体积为总浇件.总质量为总总.是流动性热稳定性都较差的塑料，因此不适合选用注塞式注射机。再根据给定塑料件的大小，初步。
12、者用进行镀铬或渗碳处理。.确定成形零部件工作尺寸成形零部件工作尺寸的确定必须考虑塑料的成形收缩成形零部件的制造偏差及成形零部件的磨损等各方面因素。而且，由塑料零件图给出，零件上由模具型腔成形的部位，其最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值有型芯成形的部位，其最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值。参见塑料成型工艺及模具简明手册的规定，型腔的最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值。由塑料成型工艺及模具简明手册中给出的公式，型腔径向尺寸计算皮带轮注射模设计摘要为万，呈现线性无定形结构。它的分子量对加。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）皮带轮注射模设计（含说明书）