（其他） 开题报告.doc

（图纸） 零件图A4（CAD格式）.dwg

（其他） 零件图A4（CAXA电子图版格式）.exb

（其他） 皮带轮标准图.jpg

（其他） 皮带轮的加工工艺及编程.doc

（其他） 实习报告.doc

1、先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。．内外交加即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件。

2、具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置。

3、选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为.，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量。

4、为钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为。要求加工的分为外圆表面加工钻孔加工镗孔加工三个部分,分粗精加工，精加工余量为.首先，将的毛坯在普通车床钻直径为的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经其次就是数控加工，分三次装夹完成第次装夹，加工右端部分，选用号切断。

5、大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。该皮带盘的加工就是将粗精加工分开来实现的首先，加工为阶梯轴，然后用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工，镗孔也是现镗到孔径为,换刀精镗至孔径调头也是样先采用粗车外圆，然后用两把正反偏刀加。

6、艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。.加工方法的选择与加工方案的确定从图上可以看出,该零件主要由圆弧插补和直线构成.该零件的材料。

7、部分表面加工完毕后，再加工其它表面。该工件也可以采用内外交加的办法，先将外表面全部粗加工，再换刀进行精加工，为了保证右端面尺寸，基轴制，要保证其尺寸。粗加工，先加工外表面直径,再加工小径，然后镗孔孔径精加工，先车外圆到大径，小径，最后镗孔孔径即可，调头样。。

8、加工工序表工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速进给量背吃刀量备注程序号车端面外圆车刀.手动粗车右端外轮廓，留余量.皮带轮的数控加工工艺及程序设计摘要给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根。

9、皮带轮的数控加工工艺及程序设计摘要高速钢.高速钢加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则．先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的。

10、工圆弧，留精加工余量，再利用这两把刀精加工到位，然后镗孔，用循环指令先镗到孔径，再选用精镗刀躺到位，即孔径。最后切槽即可。．先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，。

11、刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀偏刀，用作车外圆根据刀具材料的性能和加工范围尽可能减少进刀次数，方便掉头后使用，减少对刀，最后选用度镗刀，材料为，直径为，分粗精两把镗刀将孔镗到直径为的通孔，然后倒角为.度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样。

12、据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。.零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。这样可以减少刀。

参考资料：

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