(图纸) 0自动加药系统2.dwg
(图纸) 1加药装置.dwg
(图纸) 1筒体.dwg
(图纸) 2螺旋输送装置.dwg
(图纸) 2支座.dwg
(图纸) 2轴承座总成.dwg
(图纸) 3钢梁.dwg
(图纸) 3搅拌轴.dwg
(图纸) 3螺旋轴.dwg
(图纸) 3轴承座.dwg
(图纸) 4透盖闷盖.dwg
(其他) 封皮.doc
(其他) 开题报告.doc
(其他) 外文资料翻译封面.doc
(其他) 英汉翻译的英文.doc
(其他) 英汉翻译的中文.doc
(其他) 最新论文1.doc
1、料仓形状为圆锥形,根据生产需要可设计成每班加料次,也可以设计成每天加料次,本论文设计的为每班加料次。聚丙烯酰胺用量为每个小时,每班需要量为,第次开机时需要量稍大些为.,当天需要量为.,据此设计得料仓的尺寸为上口直径上,下口直径下,料仓高为。为了使聚丙烯酰胺在使用过程中不会因环境等原因吸潮结块,我们把料仓设计成双层结构,如图所示。为内层仓,是外层仓,在内外夹层里安装有电阻丝,工作时电阻丝发热,对料仓里的物料进行加热,从而保证聚丙烯酰胺始终干燥不吸潮,当。
2、压力给水喷淋的结构。在给料之前打开给水阀门,当气料混合物到达气力输送管道出口处时,即遇到水柱的喷淋,实现物料与气体的分离。聚丙烯酰胺被水带走进入溶药罐,而气体则由溶药罐的上开口排放到大气中,喷淋所用的水是由两根的管子提供的,这两根给水管同时也是提供溶解聚丙烯酰胺用水,当溶药罐里的水位达到最高液面时,控制系统将停止两根水管的供水。水的压力为不小于.。其结构如图图给水加料装置结构示意图溶药罐,进水管,螺旋输送系统药粉出口聚丙烯酰胺很易吸潮,当其吸潮后会变。
3、料仓形状为圆锥形,根据生产需要可设计成每班加料次,也可以设计成每天加料次,本论文设计的为每班加料次。聚丙烯酰胺用量为每个小时,每班需要量为,第次开机时需要量稍大些为.,当天需要量为.,据此设计得料仓的尺寸为上口直径上,下口直径下,料仓高为。为了使聚丙烯酰胺在使用过程中不会因环境等原因吸潮结块,我们把料仓设计成双层结构,如图所示。为内层仓,是外层仓,在内外夹层里安装有电阻丝,工作时电阻丝发热,对料仓里的物料进行加热,从而保证聚丙烯酰胺始终干燥不吸潮,当。
4、据设备的运行特点和用户的实际需要,全自动加药系统主要有两种控制方式传统的继电器控制和控制。众所周知,传统的继电器控制具有技术落后,线路故障率高,操作相对复杂,维护工作量大等问题,而且,全自动加药系统本身要求控制的连续性要好,否则会影响最后的出药效果,所以,在本次设计中采用了控制,利用的内部软继电器实现控制过程,使系统控制简便,提高了系统的稳定性和可靠性,同时也保证了产品质量,提高了生产效率。整个系统共包括搅拌机台螺旋输送机给料机台进水电磁阀个进药电动。
5、溶药罐需要添加药剂时,打开料仓的闸门,聚丙烯酰胺在螺旋送料器的带动下会源源不断地被送入气力输送系统中,最终被送入溶药罐进行搅拌。图料仓结构简图.给水加料系统给水加料系统安装在溶药罐上口搅拌装置的旁边,提供喷淋水和搅拌用水。由于聚丙烯酰胺是由压送式气力输送系统供料的,因此当物料被输送到气力输送管道的出口处时,气料混合物的压力依然高于外界大气压,这时极易造成设备周边产生粉尘,污染环境,浪费物料。因此在设计本系统时考虑到这个问题,即在气料混合物的出口处采用。
6、个计量泵加药泵台液位计个液位开关个物位开关个。在系统自动运行之前,首先检查料仓中物料的物位,如果料仓中的料位低于或等于给定的最低物位,则料仓中的物位开关闭合,同时,蜂鸣报警器发出声音进行报警,提醒工作人员加药,否则影响系统的正常工作。然后进入流程图所示的工作循环中,首先是搅拌机启动,进水电磁阀打开,开始进水,螺旋输送机启动,开始进料,进料时间到,停止进料,当溶药罐中的液位到最高位时,进水电磁阀关闭,搅拌机运行时间到后,停车搅拌机的运行时间大于进水时间。
7、粘稠,极易粘附在管壁或器壁上,在加料过程中要尽量避免水气侵入管道中,因此,整个给水加料系统,各部分开关机顺序为先打开给水阀门,向溶药罐中加水第三,打开螺旋送和日蒙昌的电机开关,开始供料,这样聚丙烯酰胺就被源源不断地输送到溶药罐中,当供料结束时,控制系统发出指令,在电磁阀的控制下,螺旋送料器停止工作第四,当溶药罐中的水量达到溶药罐的最高液位时控制系统会使给水阀门关闭,溶药罐进入搅拌阶段。整个动作过程都是由自动控制完成的。自动化控制系统的设计.工作过程根。
8、据设备的运行特点和用户的实际需要,全自动加药系统主要有两种控制方式传统的继电器控制和控制。众所周知,传统的继电器控制具有技术落后,线路故障率高,操作相对复杂,维护工作量大等问题,而且,全自动加药系统本身要求控制的连续性要好,否则会影响最后的出药效果,所以,在本次设计中采用了控制,利用的内部软继电器实现控制过程,使系统控制简便,提高了系统的稳定性和可靠性,同时也保证了产品质量,提高了生产效率。整个系统共包括搅拌机台螺旋输送机给料机台进水电磁阀个进药电动。
9、溶药罐需要添加药剂时,打开料仓的闸门,聚丙烯酰胺在螺旋送料器的带动下会源源不断地被送入气力输送系统中,最终被送入溶药罐进行搅拌。图料仓结构简图.给水加料系统给水加料系统安装在溶药罐上口搅拌装置的旁边,提供喷淋水和搅拌用水。由于聚丙烯酰胺是由压送式气力输送系统供料的,因此当物料被输送到气力输送管道的出口处时,气料混合物的压力依然高于外界大气压,这时极易造成设备周边产生粉尘,污染环境,浪费物料。因此在设计本系统时考虑到这个问题,即在气料混合物的出口处采用。
10、压力给水喷淋的结构。在给料之前打开给水阀门,当气料混合物到达气力输送管道出口处时,即遇到水柱的喷淋,实现物料与气体的分离。聚丙烯酰胺被水带走进入溶药罐,而气体则由溶药罐的上开口排放到大气中,喷淋所用的水是由两根的管子提供的,这两根给水管同时也是提供溶解聚丙烯酰胺用水,当溶药罐里的水位达到最高液面时,控制系统将停止两根水管的供水。水的压力为不小于.。其结构如图图给水加料装置结构示意图溶药罐,进水管,螺旋输送系统药粉出口聚丙烯酰胺很易吸潮,当其吸潮后会变。
11、个计量泵加药泵台液位计个液位开关个物位开关个。在系统自动运行之前,首先检查料仓中物料的物位,如果料仓中的料位低于或等于给定的最低物位,则料仓中的物位开关闭合,同时,蜂鸣报警器发出声音进行报警,提醒工作人员加药,否则影响系统的正常工作。然后进入流程图所示的工作循环中,首先是搅拌机启动,进水电磁阀打开,开始进水,螺旋输送机启动,开始进料,进料时间到,停止进料,当溶药罐中的液位到最高位时,进水电磁阀关闭,搅拌机运行时间到后,停车搅拌机的运行时间大于进水时间。
12、粘稠,极易粘附在管壁或器壁上,在加料过程中要尽量避免水气侵入管道中,因此,整个给水加料系统,各部分开关机顺序为先打开给水阀门,向溶药罐中加水第三,打开螺旋送和日蒙昌的电机开关,开始供料,这样聚丙烯酰胺就被源源不断地输送到溶药罐中,当供料结束时,控制系统发出指令,在电磁阀的控制下,螺旋送料器停止工作第四,当溶药罐中的水量达到溶药罐的最高液位时控制系统会使给水阀门关闭,溶药罐进入搅拌阶段。整个动作过程都是由自动控制完成的。自动化控制系统的设计.工作过程根。
参考资料: