(独家原创)筒形件的落料拉伸复合模及单工序冲孔模具设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • .下模座.导柱导套模柄由.节计算知模具闭合高度故,所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在,这样可以避免连杆调节过长,螺纹接触面积过小而被压坏。图中零件说明见表.图技术要求.外形锐边倒钝角.在适当位置安装吊棒.导柱与导套的配合为.卸料板与落料凹模的单边间隙为挡料销与凹模的配合为.确定压力中心由于该制件的毛坯及各工序件都为长方形轴对称图形,而且只有个工位,因此压力中心必定...
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  • 过定位。两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象,称为过定位。综上所述加工孔到.定位方案如下以面作为定位基准,用支撑钉定位孔外侧端面,消除了方向平动和方向的转动,以圆的下表面为定位基准,消除了方向的平动方向的旋转和方向的旋转,以圆内表面作基准,消除了方向的平动。.夹紧方案夹紧的定义将定位之后的位置确定下来,称为夹紧。工件的夹紧任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力等力...
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  • 次推出机构,包括推杆推出机构,推管推出机构,推件板推出机构等等。由于设置推杆的自由度较大,且截面大部分为圆形,制造维修方便推出动作灵活可靠,推出时运动阻力小,便于跟换,结合模架的选择综合各方面因素考虑,推杆推出机构应该是首选。推杆的设计根据推杆位置的选择要求推杆的位置应该选择在脱模阻力最大,当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度,推杆...
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  • .设计主旨本夹具主要用来钻端连器的孔,两空的深度为,加工之前,对端连器的外圆弧面进行预加工。.夹具的基本原理夹具的解释夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,成为夹具。从广义上来说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速方便安全地安装工件,都可以成为夹具。例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。其中,机床夹具最为常见,常称为夹具。夹具的要...
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  • 下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔,冲压间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时,般冲模精度较零件高级。对于形状简单的圆形方形刃口,其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差,则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造...
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  • 速度为.计算基本工时。二.半精车.选择刀具同半精车同把.确定切削用量加工余量为.则确定进给量有查表的.,按车床进给量表.确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表,硬质合金后刀面最大磨损量为.可转位车刀耐用度。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表,。时,切削速度根据车床转速表查的则实际切削速度为.计算基本工时。半精镗.的孔确定背吃刀量精镗内孔,余量较少,次走刀即可确定进给量由切削用量简...
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  • 型拉料杆的冷料穴。般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处,其标称直径与主浇道大端直径相同。要保证冷料穴的体积大于冷料的体积。本设计冷料穴直径。深度约为,。浇口根据经验的数据,般的点浇口直径常为,这里选浇口的长度常为.,这里选。.模架的确定模架的选用普通标准模架的优点和局限性注射模具在结构上存在相似性,才使模具零件和模架的标准化成为可能目前,因为外已有许多标准...
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  • 在粗加工阶段,首先将精基准准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求,然后粗车右端面粗镗孔钻孔粗铣槽。在半精和精加工阶段,完成沉孔左端面圆柱面和端盖左端面的精车加工。.工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产,可采用万能型机床配以专用工夹具,以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装卡夹次数少,不但可以缩短...
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  • 图凸缘模柄连接件与紧固件的选取上模座与落料凹模的固定选用的内六角螺钉,定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座和凹凸模的固定选用的内六角螺钉。模柄和上模座的固定选用的内六角螺钉。上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉,定位销选用公称直径长度的型圆柱销。上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉,定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座与工作台的固定选用的内六角螺钉。下...
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  • 在弯曲时擦伤毛坯,凹模两边对称处的圆角半径应致,否则拉伸时毛坯会发生偏移。凹模圆角半径与弯曲件边长公称尺寸有关。可文献查表.选用。可查得凹模深度为,凹模圆角半径。对于形拉伸,凸凹模之间的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的。但必须考虑在合模时使毛坯完全靠压,以保证弯曲件的质量。。凸模高度设计凸模的长度应根据模具的具体结构确定,同时要考虑凸模的修磨量以及固定板与卸料板之间的安全...
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