1、弯曲固有振动频率时，即出现共振现玻璃底座装饰板模具设计摘要玻璃,底座,装饰,装潢,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要绪论.玻璃吹制的发展背景及趋势国内外玻璃吹制系统的发展概况玻璃吹制技术的发展趋势.自动吹制比手工吹制的优势手工吹制技术玻璃成型机的总体方案设计.系统原理分析.系统的工艺和气路图系统的工艺玻璃成型机的控制气路图.系统的控制方案.主要传动机构玻璃成型机的传动及组件设计.滚珠丝杠螺母副工作原理与结构滚珠丝杠副的主要尺寸精度等级滚珠丝杠副的安装.齿轮设计.传动轴设计.纵向移动系统纵向移动系统的总体设计纵向移动系统传动齿轮的设计.横向移动系统横向移动系统的总体设计横向移动系统传动齿轮。

2、动，按齿面接触强度确定小齿轮直径后，在满足抗弯疲劳强度的前提下，宜选取较小的模数和较多的齿数，以增加重合度，提高传动的平稳性，降低齿高，减轻齿轮重量，并减少金属切削量。通常取。对于高速齿轮传动还可以减小齿面相对滑动，提高抗胶合能力。对于闭式硬齿面和开式齿轮传动，承载能力主要取决于齿根弯曲疲劳强度，模数不宜太小，在满足接触疲劳强度的前提下，为避免传动尺寸过大，应取较小值，般取。配对齿轮的齿数以互质数为好，至少不要成整数比，以使所有齿轮磨损均匀并有利于减小振动。齿宽系数当载荷定时，选大值，可减小齿轮直径和中心距，使传动更紧凑。但齿宽将增大，载荷沿齿向分布不均匀现象会更严重。因此应合理选择。对。

3、代替滑动摩擦，提高传动效率。但这种结构较复杂，成本较高。有时对于有严重冲击载荷的传动，还采用具有弹性的传动轴。传动轴上的花键应有润滑及防尘措施，花键齿与键槽间隙不宜过大，且应按对应标记装配，以免装错破坏传动轴总成的动平衡。传动轴的长度和夹角及它们的变化范围由汽车总布置设计决定。设计时应保证在传动轴长度处在最大值时，花键套与轴有足够的配合长度而在长度处在最小时不顶死。传动轴夹角的大小直接影响到万向节十字轴和滚针轴承的寿命万向传动的效率和十字轴旋转的不均匀性。图传动主轴实物图在长度定时，传动轴断面尺寸的选择应保证传动轴有足够的强度和足够高的临界转速。所谓临界转速，就是当传动轴的工作转速接近于。

4、玻璃底座装饰板模具设计摘要参数取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，分度圆齿厚等于齿槽宽的直齿圆柱齿轮称为标准齿轮，不能同时具备上述特征的直齿轮都是非标准齿轮。标准齿轮的几何尺寸公式见图.图标准齿轮计算公式几何参数的选择对齿轮的结构尺寸和传动质量有很大影响，。在满足强度条件下，应合理选择。齿数比为了避免齿轮传动的尺寸过大，齿数比不宜过大，般取。当要求传动比大时，可以采用两级或多级齿轮传动。模数和小齿轮齿数模数直接影响齿根弯曲强度，而对齿面接触强度没有直接影响。用于传递动力的齿轮，般应使.,以防止过载时轮齿突然折断。标准齿轮，若允许轻微根切或采用变位齿轮，可以少到或更少。对于闭式软齿面齿轮传。

5、须满足的条件无论两齿廓在何处接触，过接触点作两齿廓的公法线必须通过固定节点。节点在两轮运动平面上的轨迹是两个圆，称为齿轮的节圆。因为两轮在节点处的相对速度等于零，所以对齿轮的啮合传动可以视为其节圆的纯滚动。图齿轮啮合传动示意图设两轮节圆半径分别为和，则由以上得小齿轮与大齿轮都选用，并经调质及表面淬火。热处理级别均为。传动比设为.。.传动轴设计轴组成主要由传动轴及其两端焊接的花键轴和万向节叉组成。传动轴中般设有由滑动叉和花键轴组成的滑动花键，以实现传动长度的变化。为了减小滑动花键的轴向滑动阻力和磨损，有时对花键齿进行磷化处理或喷涂尼龙层有的则在花键槽中放入滚针滚柱或滚珠等滚动元件，以滚动摩。

6、设计控制部分设计.主轴电机的选择.横向驱动电机的选择.步进电机的选择与分析.控制电路.外部控制接线电路.操作面板的设计结论致谢参考文献绪论.玻璃吹制的发展背景及趋势国内外玻璃吹制系统的发展概况随着知识经济时代的到来科技的发展和进步，人们的物质生活逐渐丰富起来，而审美观念也发生了巨大的变化，生活方式和审美意识也在发生着奇妙变化，由于审美情趣的不同年龄的各异文化层次和地域的不同，也产生了不同的爱好。随着生活水平的提高，人们的审美观念也越来越高，再加上对于手工个性化玻璃制品的喜爱，这种手工玻璃制品越来越受到人们的欢迎。现今新材料和新工艺不断涌现，人们的需求也不仅仅停留在功能要求和审美的普遍性上。

7、闭式固定传动比的齿轮传动，当齿轮精度高并轴的刚度大时，可选较大的值。般可参考齿宽系数的推荐值选取对于基于中心距的齿宽系数,与的关系为外啮合，设计时可换算。为保证装配后的接触宽度，通常取小齿轮齿宽比大齿轮齿宽大，强度计算时取大。图相对轴承位置的齿面硬度变位系数采用变位齿轮传动的主要目的提高齿轮强度，改善传动质量，避免根切，凑中心距等。为了实现这些目的，必须合理选择变位系数。以下介绍种线图法，首先根据使用要求，以齿数和在图外啮合齿轮变位系数选择范围上选择适当的总变位系数。然后用图外啮合齿轮变位系数选择范围分配变位系数和。即以和的坐标值求得交点，过交点按相邻的两条射线作射线，再分别过横坐标和作。

8、的传动机构来达到批量生产的目的，解决吹制灯具越来越无人可用的难题。.安全化吹制玻璃是项不易掌握而且很景的活计。吹制工需经长期培训，培训费用很高，故愿意干此项工作的工人越来越步，因而，急需发展自动化吹玻璃技术。现已开发的吹玻璃的机器只能生产又小又轻的茼单的玻璃器件，而且生产的批量还要大。传统的吹制技术安全性很低，现在的批量生产要求对于安全性提出了更大的要求，在满足生产要求的同时要最大的估计到安全性的保证。.实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工。

9、线与该射线相交，交点的纵坐标即为变位系数和的值。图示为对作平面啮合的齿轮，两轮的齿廓曲线分别为和。设轮绕轴以角速度转动，轮绕轴以角速度转动，图中点为两齿廓的接触点，过点作两齿廓的公法线，公法线与连心线交于点。由三心定理可知，点是两轮的相对速度瞬心，故有由此可得在齿轮啮合原理中，将点称为啮合节点，简称节点。称为传动比。由以上分析可知对齿廓在任位置啮合时，过接触点作齿廓公法线，必通过节点，它们的传动比与连心线被节点所分成两个线段成反比。这规律称为齿廓啮合基本定律。作固定传动比传动齿廓必须满足的条件通常齿轮传动要求两轮作定传动比传动，则由式可得节点为固定点。由此得到两轮作定传动比传动时，其齿廓。

10、握而且很景的活计。吹制工需经长期培训，培训费用很高，故愿意干此项工作的工人越来越步，因而，急需发展自动化吹玻璃技术。现已开发的畋玻璃的机器只能生产又小又轻的茼单的玻璃器件。而且生产的批量还大，因此急需更安全更高效的技术诞生到世纪末，出现了用压缩空气进行玻璃吹制的技术，到世纪引进了机械化革命，进入了自动化的时代，逐步进入了机械代替手工吹制的全自动时代。玻璃吹制技术的发展趋势.高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。吹制灯具的庞大需求量要求吹制技术定要能够高速高精高效的批量生产，以满足日趋增长的消费需求。玻璃成型机是灯具企业的必备设备，用于吹制各种造型的灯泡，通过设计高效高。

11、能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。.自动吹制比手工吹制的优势手工吹制技术吹制技术利用玻璃在定的温度范围内具有可塑性的特点，使用中空的铁棍从炉中挑出玻璃料，个人在端吹气，另端的玻璃科即被吹成球形，这时可以采用剪刀等工具来塑形，也可以使用模具．吹制技术通常需要几个人合作完成。自动吹制技术利用四轴联动机构，能够同时实现顶住玻璃棒的双轴相对移动和加热燃气头的横纵向移动，达到自动吹制灯的目的。优势由以上比较可派生的优点降低了工人的劳动强度节省了劳动力减少了工装缩短了新产品试制周期和生产周期可。

12、玻璃作为重要材料之，其表面和内在质地的多样性与丰富性给视觉带来的审美与精神,理因素，赋予了设计师新的灵魂，并已逐渐为设计师所关注。吹制玻璃是种融传统审美和现代时尚于体的现代装饰艺术，设计师们通过这种材料表达了对美的追求和艺术的创造，在晶莹剔透的材质上反映出对时代的气息和崭新的境界。传统的生产工艺与现代审美相结合，引领着吹制玻璃艺术的发展潮流。结合现代主义的人文观，追求回归自然返璞归真的审美观念影响着人们对美的需求，独无二的设计理念及符合大众的审美观，让每件玻璃制品尽显出它独无二的魅力，而呈现出种和谐之美宁静之美。传统的手工玻璃吹制技术作为玻璃成型的核心技术大约持续了多年，吹制玻璃是项不易。

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