1、序公差工序尺寸公差表面粗糙度钻钻的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度钻精镗的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗精镗的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗.确定切削用量及功率的校核Ⅰ的孔的外圆柱面粗铣查机械加工工艺设计手册得知取查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅱ的孔的外圆柱面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知结合说明。

2、件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度和表面粗糙度的要求并且与顶面垂直。为了保证所加工孔与顶面垂直并且能在后续孔隙及平面加工中使各重要支承孔的加工余量均匀，根据基准统基准重合原则，在选择工艺孔的定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣孔的下表面的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工孔的定位基准应选择外圆表面，用窄型块定位限制个自由度，再以下表面作为主要定位基准限制个自由度，最后再用个定位销限制最后个自由度，达到完全定位。为了提高加工效率，根据工序要求关系采用标准高。

3、坯半精铣.连杆的端平面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣毛坯连杆的凹槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣毛坯的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣耳钩的两端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣精镗的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗毛坯钻的孔工序名称工序余量工。

4、.由说明书取故实际切削速度取校核功率.根据机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.ⅩⅣ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取.取.则.由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得.，效率为.，功率.机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.ⅩⅤ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取.取.则.由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得.，效率为.，功率.机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.夹具设计定位基准点选择由零。

5、得取.故实际切削速度.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅷ的孔的外圆柱面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆整得取.故实际切削速度.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅸ的孔的外圆柱面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆整得取.故实际切削速度.校核功率半精铣.精铣耳钩的两端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣.毛。

6、书取查金属切削手册知取则.由说明书取普铣粗铣孔圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽热处理调质数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控镗精镗孔达到要求，圆角数控钻钻的孔数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验方案三下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控钻。

7、速钢麻花钻对工艺孔进行钻削加工然后采用标准硬质合金扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速钢铰刀对其进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要工艺孔的钻扩铰的加工而钻削力远远大于扩和铰的切削力，因此切削力应以钻削力为准。钻削力.查切削用量简明手册表.以及表.得.﹙﹚.查切削用量简明手册表.以及表.得﹙﹚本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅴ杆的端平面粗铣确定。

8、.重复定位精度.最小设定单位.主电动机额定功率.变频机床净重工序采用，数控钻床的参数如下型号，最大钻孔直径,主轴允许最大矩。，最大进给抗力为主轴电机功率，主轴孔锥度，主轴箱行程为，主轴中心线距立柱导轨面距离为主轴行程轴为，主轴转速级。工作台工作面尺寸为，型槽宽槽数，进给速度为，工作台纵向行程轴为,工作台横向行程轴为，快移动速度轴，主轴端面至工作台面距离，定位精度．坐标.，重复定位精度．坐标.，外型尺寸长宽高直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确。

9、进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅵ连杆的凹槽粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅶ的孔的外圆柱面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆。

10、值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。加工设备的选择工序采用普通铣床，车床的参数如下主要技术参数，形槽数目工作台行程主轴孔锥度主轴转速范围级工作台进给速度级主轴中心至垂直导轨距离主轴端面至工作台距离工作台尺寸工作台上下行程外型尺寸电动机功率净重毛重工序采用数控铣床，数控立式铣床参数如下数控铣床主要技术参数工作台工作台行程主轴行程主轴端至工作台距离主轴中心至立柱表面距离主轴转速范围级别主轴内孔锥度立铣最大直径端铣最大宽度钻孔最大直径最大快移速度定位精度。

11、定也是个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用铸件或锻件，但从经济方面着想，如用铸件中的铸料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。.基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用内圆孔表面。

12、的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验综上所述三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数。

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