1、辊有毛刷，所有牵伸辊通冷水压辊放在出丝端如图.。图.第三牵伸机结构简图牵伸辊受力分析此牵伸机组在第三牵伸辊第辊进丝端的丝束的张力是最大的，所以对第三牵伸机的进行受力分析，牵伸辊筒可以看作为悬臂梁，受到两个张力和牵伸辊外伸部分的重量。牵伸辊的体积.牵伸辊的质量牵伸辊的重量.牵伸辊的转动惯量.对每个辊筒的受力进行分析如下对辊筒受力如图，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图.合力.转矩.对辊筒受力如图，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图含喷油水装置紧张热定形机捕结器曳引张力机切断机打包机.设计基础年生产能力每天工作时间工艺速度机前丝束张力为机后丝束张力。

2、，所以，取轴的初步设计根据轴系结构分析要点，该轴上主要有两个轴承和个齿轮。右边的轴承用锁紧螺母和锁紧垫圈进行轴向固定，所以必须要开个槽。齿轮和轴起转动，即在轴上要开个槽。考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用螺栓联接式轴承盖实现轴两端单向固定，依靠普通平键联接实现周向固定，大齿轮的轴向固定采用轴肩与套筒相配合实现，轴采用阶梯轴的结构来实现零件的轴向固定。此轴要与辊直接相连，因此在上开个的螺孔，与辊相配合，结合后述尺寸确定，绘制轴的草图如图.。图.轴结构图轴的结构设计径向尺寸的确定图.所示，从轴段选取相邻轴段的直径。起定位固定作用的套筒，定位轴肩高度可在取值，故。

3、以设计第六七辊通冷水，正是此目的。在进丝端设有橡胶压辊，其作用如下挤出经过油槽的丝束多余的水分，保持稳定的含油率，便于丝束在第三牵伸机升温快定型效果好。增加牵伸辊与丝束的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸倍数稳定，有效控制拉伸点，提高拉伸质量。增加丝片宽度，促进纤维间的密合，使丝片厚薄均匀，有利用拉伸定型和卷曲。.第二牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，所有牵伸辊有毛刷，所有牵伸辊通热水压辊放在进丝端如图.。图.第二牵伸机结构简图.第三牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，所有牵。

4、其余只螺栓中可分均成组，每组的对应相同，图.辊筒与轴联接螺栓分布图计算螺栓承受的总拉力.其中为螺栓的相对刚度，根据参考文献取.，所以计算螺栓危险剖面的拉伸强度.式中，为螺栓的危险剖面的直径所以查文献表，选用性能级别为.，材料为即可满足要求。通水牵伸轴设计选择轴的材料确定许用应力此轴属于载荷较大而无很大冲击的重要轴，中间要通水是中空轴内径，而且还要和牵伸辊相联接，最大直径和牵伸辊的最大直径样，所以轴的直径比较大。选用，调质处理。查文献表，取。按扭转强度，初估轴的最小直径由文献表查得，按轴的设计公式实心轴.空心轴由于键槽的存在,应增大轴颈以考虑其对轴强度的影响,双键应增大。

5、以阶梯轴采用倒圆角过渡。为了辊筒和轴联接，在辊筒的圆周上钻个深孔，这样可以将螺钉头隐藏起来。辊筒和轴联接，为了阻碍辊筒下滑，在辊筒和轴加工出有定精度相配合的定位止口。内部通冷水的牵伸辊继承了内部不通水结构的特点，只是在个局部做了点修改，具体结构设计如图.。在内部不通水的牵伸辊结构上内孔加工个台阶，以配合装通水的分配板。因此，拉伸点通常把拉伸过程中出现细颈的位置叫做拉伸点在第道牵伸的最后个辊上或最后二辊之间。要将丝束拉伸区移至第二道牵伸机之间，则必须降低第道牵伸机最后辊或数辊的温度，使的丝束的温度降低，其屈服应力增大，则不会在此处产生细颈，拉伸点可移出至二牵伸机之间。所。

6、紧张热定形机进丝张力为.总牵伸倍数倍其中道.倍，二道.倍使用压缩空气压力.压辊最大工作线压力牵伸辊长度牵伸辊直径牵伸辊排列上三下四共七根橡胶压辊长度橡胶压辊直径丝片进出高度.确定牵伸旦数依据年生产能力可以计算出日生产能力.式中年开车天数，取.由参考文献计算日生产能力公式.式中工艺速度牵伸旦数机台开车率，取纤维收缩率，取每天工作时间，所以.牵伸机构受力分析在最初几个牵伸辊上，丝束在牵伸辊表面打滑，随着牵伸辊数的增加，打滑逐渐减少，最后丝束将以牵伸辊的表面速度前进。图.为第三道七辊牵伸机构的受力图。丝束绕第牵伸辊后，张力由逐渐减小到，绕经第二辊后，张力减为机构中前面两个牵。

7、。为与大齿轮装配部分，其直径应与大齿轮的内孔直径相致，即。第种是内部不通加热介质的牵伸辊，无缝钢管制作，借助两端法兰焊接在辊轴上。第二种是内部通冷却水的牵伸辊，它所配用的牵伸辊是空心轴，内装根无缝不锈钢管，管内进水，经过牵伸辊内腔，然后至牵伸轴内孔与无缝不锈钢之间出水，有的还在牵伸辊内焊有呈螺旋线状流动，加长冷却水与牵伸辊的接触时间，使热交换充分。由于辊轴回转，故在轴端进出水接头处采用单端面机械密封。本次设计中，由于辊筒的长度和直径都是已知的，所以在这里只进行辊筒的结构设计。牵伸机组中的牵伸辊筒有内部不通水内部通冷水内部通热水三种。根据纺丝的工艺要求，设计第台牵伸机内。

8、。牵伸机的主要作用是在定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强高伸的塑性状态变为高强低伸的弹性状态。拉伸是利用各道牵伸机的滚筒表面的线速度的增加来实现的，因此，理论拉伸倍数可由各道牵伸机滚筒表面的线速度之比求得第级拉伸倍数为第二级拉伸倍数为总拉伸倍数为式中分别表示第二三道牵伸机滚筒表面的线速度。般情况下，机器的总拉伸倍数为，第级拉伸倍数约为总拉伸倍数的，第二级拉伸倍数仅占。根据热牵伸的要求，在第道牵伸机和第二道牵伸机之间设置水浴牵伸槽，而在第二和第三牵伸机之间装有蒸气加热器。紧张热定型机的目的是在于消除丝束在拉伸之后的内应力，降低。

9、部不通水的牵伸辊五根和内部通冷水的牵伸辊二根，设计第二台牵伸机内部不通热水的牵伸辊七根，设计第二台牵伸机内部不通热水的牵伸辊七根。牵伸辊与牵伸辊轴的联接方式有内夹套螺栓联接辊筒与法兰焊接再用螺栓联接和法兰螺栓联接，前两者结构复杂难于加工和装配，后者结构简单，易于加工和装配，经济性好。牵伸机组中所有牵伸辊和牵伸轴均采用法兰螺钉联接。内部不通水的牵伸辊结构设计如图.。图.牵伸辊结构图设计要素有如下几个方面选用材料为的钢管。辊筒要封闭所以在左端加工个凹槽台阶，钻个深的孔，以便和盖子装配。车外圆到，表面镀三氧化二铬厚度后抛光，表面粗糙度达.。为了避免尺寸突变而引起的应力集中，。

10、过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键偶极键以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。.牵伸机组原理丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。实际上丝束在牵伸辊表面存在打滑现象，实际牵伸倍数将比它的理论值低。因丝束的总旦数很大，可达万旦，甚至更高，所需的牵伸力也很大，帮牵伸机构必须做得十分结实。

11、收缩率。紧张热定型机各辊筒的表面线速度，如果比第三道牵伸机辊筒的表面线速度低纤维将产生回缩，回缩比式中紧张热定型机各辊筒的表面线速度。设计时按理论拉伸倍数计算，而在实际生产中，由于存在打滑现象，实际拉伸倍数略低于理论值。七辊牵伸机的打滑系数约为。拉伸倍数应能作微量的调节，牵伸,机组,整体,总体,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。就化纤机械产品而言，需要从单的数量型转向高新技术型，从化纤的单品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同技术向下的路了。

12、伸辊受力较大。丝束与辊筒表面间伴有相对运动。丝束的张力可用下列公式进行计算图.七辊牵伸机构的受力图由已知条件可知第三牵伸机的进丝张力第三牵伸机的出丝张力拟设计包角由参考文献欧拉公式.式中第牵伸辊前的丝束张力第七牵伸辊后的丝束张力自然对数的底.丝束与拉伸辊间的磨擦系数包角所以即.解得.功率估算分析计算牵伸机的功率首先必须知道丝束进出机器的张力差和丝束的运行速度，按下式求出所需的理论拉伸功率由参考文献公式.式中进出机器的丝束张力丝束的输送速度，.由于第三牵伸机的后面还有台紧张热定形机，拖动丝束运维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。由于拉。

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