1、工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统原则，应尽可。

2、表所列。毛坯同轴度错差允许值为.,查参考文献表.得残留飞边余量为.。表齿轮毛坯锻件尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据参考文献表参考文献表确定圆角半径工件的圆角半径按参考文献表.确定。本锻件各部分的皆小于，所以可以按下式计算本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的进行计算.圆整为.以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。.确定毛坯的热处理齿轮毛坯材料为，硬度，经锻造后应安排正火，以消除锻件的残余应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，从而改善了加工性。图毛坯图.工序设计选择加工设备.选择机床工序ⅠⅡⅢⅣ是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成。

3、循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。．工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。．工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床。

4、由此查得直径方向为，水平方向为.。即锻件各外径的单边余量为，各轴向尺寸的单边余量亦为.。锻件中心孔的单边余量查参考文献表.，查得为.。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。.的表面，余量要适当增大。分析本零件，各需加工面和孔皆.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可表面只需粗加工的余量可取查得的最小值，当表面需经粗加工和精加工时，可取较大值。设计毛坯图.确定毛坯尺寸公差表齿轮毛坯锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸本零件锻件重量为.，合金钢含碳量为，其最高含碳量为.，则毛坯公差可从参考文献表.查得。本零件毛坯尺寸允许偏差如。

5、毛刺。工序Ⅻ终检，入库。.确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛螺纹孔为般精度的内螺纹，可采用高速钢机动丝锥来攻螺纹，需进行钻孔攻螺纹参考文献表.。右端面表面粗糙度为.，需进行粗车半精车精车，左端面表面粗糙度为.，需进行粗车半精车参考文献表.。齿面齿轮模数为.，齿数为，精度等级为，表面粗糙度为.，采用设计出的插齿刀具进行插齿加工参考文献表.。槽槽的表面粗糙度为.，采用插槽刀进行插削加工。参考文献表.工艺路线的拟订齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面的加工。齿坯加工包括各圆柱面及端面的加工。具体安排是按照先加工基准面及其先粗后精的原则加工。后续工序安排应当遵。

6、能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。．自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装配基准和测。

7、批生产不要求很高的生产率．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为，表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的。

8、度没做要求，沟槽主要用做油槽用，位置精度不需要太高的要求，所以加工也不成问题。基准孔要求.也很容易加工，对于螺纹用两端面定位，纵向不要求位置精度，加工亦没什么问题。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。,工艺齿轮,加工,及其,夹具,以及,刀具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章齿轮的加工工艺.齿轮的工艺分析.齿轮的工艺要求.确定毛坯的制造形式.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素零件。

9、性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。工艺路线通过以上分析，本零件齿坯可按下述工艺路线进行工序Ⅰ以左端面及左端面处外圆定位，粗车外圆，粗车右端面。工序Ⅱ以粗车出来的外圆及右端面定位，粗车左端面，粗车外圆，车沟槽和。工序Ⅲ以外圆及右端面定位，半精车左端面，半精车精车外圆。工序Ⅳ以左端面及外圆定位，半精车精车右端面，半精车外圆，倒角。工序Ⅴ以左端面及外圆定位，钻孔，然后扩铰孔，倒角。工序Ⅵ以外圆及右端面定位，钻螺纹孔.工序Ⅶ以孔及端面定位，插齿。工序Ⅷ以孔及端面定位，插键槽。工序Ⅹ攻螺纹。工序Ⅺ钳工去。

10、本说明书包含了工艺夹具设计刀具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师张良栋老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有机自教研室的其他老师的指导，在此致谢。由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。编者二七年五月第章齿轮的加工工艺.齿轮的工艺分析齿轮是铣床上重要的传动零件之，其零件尺寸小，结构也不是很复杂。齿轮零件图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。本零件各表面粗糙度在,所以各表面的加工并不困难。关于位置在外圆柱面上宽度为和处的槽表面粗糙。

11、表面加工方法的选择.工艺路线的拟订工序的合理组合加工阶段的划分工艺路线.确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图毛坯形状尺寸确定的要求确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯图.工序设计选择加工设备确定工序尺寸.确定切削用量及基本时间机动时间工序Ⅰ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅱ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅲ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅳ车端面外圆及倒角切削用量及基本时间的确定工序Ⅴ钻孔扩孔及倒角切削用量及基本时间的确定工序Ⅵ钻孔切削用量及基本时间的确定工序Ⅶ插齿切削用量及基本时间的确定工序Ⅷ插键槽切削用量及基本时间的确定工序Ⅹ攻。

12、量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定为基准，即遵循“基准重合”的原则。夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。就刀具设计而言，刀具的全部结构要素都应以充分发挥刀刃的切削作用为目的。刀具的结构是为刀刃服务的。因而刀具结构的好坏是看其是否充分发挥了刀刃的切削性能。结构要简明实用，工艺性好，便于制造，易于推广。因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性整。

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