1、热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.分型面的设计模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计合理与否直接影响到塑件的质量模具的整体机构工艺操作的困难程度及模具的制造成本。常见的取出区间的主分型面，与开模方向垂直。也有采用与开模方向致的侧向主分型面。分型面大都是平面，也有曲面或台阶面。分型面的选择原则.分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是最根本的条原则。.分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模，般模具的脱模机构通常设置在动模侧，模具开模后塑件应停留在动模边，以便塑件顺利脱模。.分型面的选择要保证塑件的进度要求，塑件光画的表面不应设计分型面，以避免影响外观质量塑件中要求同轴度的部分要放在分型面的同侧，以保证塑件同轴。

2、性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新抛光等，均可造成模具成型零件尺寸的变化，凹模或型腔尺寸变大，凸模或型芯尺寸变小。这种由于磨损造成的模具成型零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原料及模具都有关系，当塑件产量较大时，模具表面耐磨性要好如采用高硬度材料，模具表面镀硬金属层，表面渗氮处理等。对于中小塑件，模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的以下。.模具安装配合的误差模具的成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。成型零件工作尺寸的计算在计算成型零件工作尺寸时要用到塑料的平均收缩率。平均收缩率的计算用到公式公式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。型腔径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率。

3、面产生熔接痕，影响塑件的外观.浇口应设置在能使型腔的各个角落同时充满的位置.浇口应设置在有利于排出型腔中的气体的位置.浇口应设计在能避免塑件表面产生熔接痕的部位.模具的型芯细小时，浇口设计应注意不能使熔融塑料直接冲击型芯，以免型芯被冲击变形。.浇口不要设置在塑件使用中的承受弯曲载荷和冲击载荷的部位。成型零件设计注射模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔，成型零件主要包括凹模凸模型芯镶拼件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高雅容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构，材料和。

4、工作尺寸和精度。影响塑件尺寸和精度的因素.成型收缩率塑料成型后的收缩率与塑料的材料塑件的结构模具的结构以及成型的工艺条件等因素有关，因此，在实际工作中，成型收缩率的波动很大，从而引起塑料尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差，塑料的最大收缩率，塑料的最小收缩率，塑件尺寸，。般情况，由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。.模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之，模具成型零件的制造误差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困难，制造成本和加工周期也会加大加长。实践证明，如果模具成型零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺尺寸公差的。.模具成型零件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀。

5、流道的直径，为塑件的质量，此零件为为分流道的长度，约为所以。.浇口设计浇口的类型.直接浇口熔融塑料直接从主流道进入模具型腔.侧浇口开设在型腔的侧面，与型腔和分流到相连，其横截面形状般为矩形.搭接式浇口.扇形浇口.带有调整片的浇口.盘壮浇口.环壮浇口.膜片浇口.点浇口.潜伏式浇综合考虑塑件的形状及材料表面的切料点，并且可以通过次分型得出塑件，决定该模具的分流道设在动模型板上，采用半圆形流道，且浇口采用侧浇口。本模具采用的侧浇口，其优点是浇口形状简单，尺寸容易准确控制，通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。侧浇口的缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。浇口的位置浇口的位置对塑件的质量有极大的影响，浇口的位置选择时应遵循如下原则.浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔的排气和塑料的补塑，避免塑件产生缩孔或表面凹陷.浇口的设置应避免塑件表。

6、度的要求。.分型面的选择还应考虑模柱塞式以加热料筒分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。螺杆预塑化型这是双料筒形式，螺杆料筒进行塑化，柱塞料筒进行注射。它能使塑化均匀，计量准确，适合与精密成型。但其结构复杂，材料滞留大。.按锁模装置分类，可分为两类直压式以液压缸直接锁模。这种形式调整保压都较容易，但能量消耗大。肘拐式以连杆机构实现锁模，常与液压缸起组合使用。它可以实现高速合模，锁模可靠，产品不易实现飞边，但调整复杂，需要经常保养。综上所述，根据注射容积注射压力锁模力初选注射机型号为。注射机的主要技术参数注塑机的主要技术参数如表.所示表.注塑机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间或定位圈尺寸顶出形式两侧顶。

7、塑件的公差型腔的上偏差，型腔深度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔的径向尺寸如下表.示表.型腔的径向尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸.型腔深度尺寸如下表.所示表.型腔深度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔深度尺寸其中型芯径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯高度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的工作尺寸如下表所示表型芯高度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸型腔的高度其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。成形型腔壁厚的计算矩形型腔侧壁受内压作用发生膨胀变形的情况与圆形型腔不同。矩形型腔在受内压作用时，型腔不仅向四面膨胀，而且型腔侧壁还会发生。

8、且把压力充分地传递到塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。.的主要用途具有优良的综合性能，因此应用十分广泛，它可以制作多种机械零件，如齿轮轴承泵叶轮把手汽车零件等，还在家用电器方面得到了非常广泛的应用，如电视机收音机录音机电冰箱洗衣机等的壳体，以及电镀旋钮，电话机壳体听筒孔盘等。还可制作汽车上的挡泥板扶手热空气调节导管加热器等它还可以用来制作文体用品，玩具乐器邮箱食品包装容器家具喷雾器等。成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。.塑件收缩率与模具尺寸的关系注塑件脱模后的。

9、弯曲变形。变形最大处为模具型腔侧壁中间处。矩形型腔侧壁厚度的确定，如果按照实际受力与变形状态计算，是非常复杂的，通常是对矩形型腔受力与变形情况进行简化，然后由简化模型来计算。常用的简化模型有以下三种将矩形型腔侧壁看成两端固定的梁将矩形型腔侧壁看成两端铰支的梁将矩形型腔侧壁看成整体框形梯形形半圆形及巨型等。为减小分流道内的压力损失，希望分流道截面面积要大，为减少散热，又希望分流道表面积要小。流道长度宜短，因为长的流道不但会造成压力损失，不利于生产，同时也浪费材料但过短，产品的残余应力增大，并且容易产生飞边。浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越小。用浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。对于壁厚小于，重量在以下的塑件，可用下述经验公式确定分流道的直径此时算出的分流道直径仅限于式中为分。

10、厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。.模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。.开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程，为塑件的脱模距离,为包括流道在内的塑件高度,所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的校核可知该注塑机符合要求。模具结构的设计.浇注系统浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的必经通道，它直接关系到成型的难易和塑件的质量，是注射模设计中的重要组成部分。浇注系统的作用浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序地填充到型腔中去，。

11、尺寸要比模具零件的相应尺寸小。这是由于注塑成型过程中熔融塑料产生收缩造成的。成型塑件的收缩率是个与多种因素有关的量。通常，塑料的收缩率是有生产厂家按照实验标准给定的成型工艺，经过实验后给出个取值范围。实际过程中的成型工艺不可能完全与实验条件相同，因此，对具体的塑件，要根据其成型工艺选择收缩率范围内适当的值，般是取塑件收缩率的平均值。在选择塑件收缩率值时要注意，厚壁塑件壁厚在以上按给定收缩率范围的上限取值，而薄壁塑件壁厚在以下按给定收缩绿范围的下限取值。成型收缩率与模具和塑件尺寸有下述关系式.式中，为成型收缩率为模具尺寸为塑件尺寸。成型塑件尺寸及精度成型塑件尺寸包括型腔尺寸型芯尺寸，以及中心距尺寸。成型塑件的尺寸不仅与塑件尺寸和公差有关，而且还与塑料收缩率和收缩误差模具磨磨损量和模具制造精度有关。在计算成型塑件尺寸时，还必须注意以下几点。.。

12、出中心距生产厂家上海塑机厂喷嘴圆弧半径喷嘴孔径注塑机的校核.最大注塑量效核材料的利用率为.，符合注塑机利用率在的要求。.注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。.模力效核选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而会产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机因注射压力损失较大，所以型腔压力约为注射压力的而有预塑装置的注射机及螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。另外对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。其压力损失也不样。般熔料经喷嘴时其注射压力达,经浇注系统入型腔时则型腔压力般约为。锁模力和成形面积的关系有下式确定锁腔式中锁模力型腔压力，般去浇道进料口和塑件的投影面积厘米。取所以注塑机的锁模力符合要求。.模具厚度校核初定模具。

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