1、部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。.夹紧方案根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。由于工件为薄壁件，易受力变形，故采用多点同时压向工件，均匀分布压紧力，起到减少受力变形的效果。夹紧力为液压缸驱动。用推杆将压力传递致压板，然后由压板将压力分散到工件压紧表面，从而将工件压紧。.夹紧力的预算上面夹紧力的预算夹紧力的计算由于受到多方面工艺的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略估算。为了简化计算，在设计夹紧装置是可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力和切削力矩对夹紧力的影响。根据参考文献夹紧力的计算公式式中安全系数切削力夹紧原件与工件间的摩擦系数工件和夹具支承面间的摩擦系数。根据参考文献表.和表.查得安全系数按下式计算式中考虑工件材料及加工余量均。

2、影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素如图所示图误差分析图影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。在夹紧方法中产生的误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。定位误差影响定位块位置度的因素有定位块的表面粗糙度，定位块的相对位置误差和安装误差。定位块在安装的时候进行了试切削，配磨，保证定位块等高，并且本夹具采用基准重合原则设计的，故可忽略定位块的相对位置，即。对刀误差因刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。对于本夹具的对刀误差是由导套和各主轴之间的间隙引起，根据实际情况取.。夹具在机床上的安装误差夹具在机床。

3、主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。.液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多。液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。通过对以上两种机械夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置。夹紧力的确定.夹紧力确定的基本原则.夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。.夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高。

4、在机床上，就必须限制六个自由度，这样才可以保持加工精度。根据切削力的方向和夹具夹紧力的方向，选择柴油机机体的底面确立个平面来限制三个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这样就更能保证工件的加工精度。这种定位方式就是“三平面”定位。定位基准的选择定位基准选择的原则.尽可能选择最大基面做主要的定位基准面.尽可能与工序基准重合.尽量选最长表面做为限制自由度的定位基准.尽量选精度较高的已加工表面为定位基准.在同工件各工序中尽量采用同定位基准进行加工。综上所述，故选定底面为定位基准面，.误差分析批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中。

5、和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。.夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领想适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。.夹紧装置的操作应当方便安全省力。.夹紧装置的选择通常应用的机械夹紧装置有气压装置和液压装置两种，各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种装置。.气压装置气压装置以压缩空气为力源，应用比较广泛，有以下特点动作迅速，反应快。气压为.时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。。

6、匀性的基本安全系数，取加工性质，取刀具钝化程度，取切削特点，取夹紧力的稳定性，取手工夹紧时手柄位置，取仅有力矩作用于工件时与支承面接触情况，取。则根据公式得根据参考文献表.注释若安全系数的计算结果小于.时，取.。故本设计中，.。根据参考文献表，查摩擦系数均为。根据节切削力的计算结果得右面夹紧力的预算在此计算时，也可参照估算公式进行计算根据参考文献表，查摩擦系数均为。根据节切削力的计算结果，则夹紧液压缸的选择．计算上面夹紧缸油缸的系统工作压力大小选择要根据活塞作用力的大小和设备类型确定,根据参考文献表.和表.，则气缸直径式中油缸系统工作压力活塞最大作用力气缸直径由夹紧力计算公式得.,根据参考文献表.，查得，代入公式得根据参考文献表.，选用油缸直径为，油缸的型号为型法兰式油缸。．计算右面夹紧缸由夹紧力公式得.,根据参考文献表.，。

7、上安装时，其定位元件对机床装卡面的相互位置误差将导致工件定位基准发生移动，从而使工序尺寸发生变化，这种误差称为夹具的安装误差。产生夹具的安装误差的因素有夹具定位元件对夹具体安装基面的相互位置误差夹具安装基面本身的制造误差及其与机床装卡面间的间隙所产生的连接误差。根据本机床夹具安装形式，主要取决于夹具体和安装夹具的移动工作台之间的平行度。此处平行度误差为.。故.。夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。取.。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验。

8、取决于夹具上各种装置及夹具与机床的连接。夹具体设计的基本要求有适当的精度和尺寸稳定性。有足够的强度和刚度。结构工艺性好。排屑方便。在机床上安装稳定可靠。保证装卸工件方便。本夹具体采用铸造的箱体结构，本夹具体支撑面厚度为，壁厚，保证有足够的支承力，同时还有足够的刚性，钻孔时不会引起夹具的歪斜和工件误差的加大。夹具体和机床通过螺栓和定位销定位和固定。夹具的毛坯类型为铸造夹具体，铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸造出各种复杂形状，常用材料为。对夹具体的技术要求有铸件无常规铸造缺陷铸件应进行两次时效处理未注倒角夹具体的基本尺寸为长宽高。具体见夹具装配图结论本设计为柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计，该组合机床采用三平面定位，液压夹紧，提高了加工精度及保证了相应的位置精度，同时大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的生。

9、为它留出工件公差的。计算时可设，工件位置公差取.，则有保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率加法，具体参考文献如下保证工件加工精度的条件是工件总加工误差不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据上述计算得.故夹具完全可以满足加工要求。.夹紧方案的确定夹紧装置的确定.夹紧装置的组成本设计中夹紧装置采用机械夹紧装置，由力源装置中间传力机构夹紧元件三部分组成。其组成部分的相互关系，如下面图所示。图夹紧装置组成的方框图.夹紧装置设计的基本要求.夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。.夹紧力的大小要可靠。

10、对于加工孔，选择的导套尺寸为，。对于加工孔，选择的导套尺寸为，。对于加工孔，选择的导套尺寸为，。对于加工孔，选择的导套尺寸为，。钻模板的类型和设计由于孔的位置精度要求较多，因此选用固定式钻模板，这种钻模板直接固定在夹具体上，钻套相对于夹具也是固定的。在设计钻模板结构时，主要根据工件外形大小，加工部件，结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定，要求钻模板结构简单，使用方便，制造容易要求.保证钻模板有足够刚度前提下，要求尽量减少其重量，钻模板的厚度按钻套的高度来确定，般在之间，钻模板般不宜承受夹紧力。由于在钻套设计中钻套高度，钻模板厚度取。.钻模板安装钻套的孔与定位元件间的位置精度将影响工件的位置精度，因此至关重要的配合精度取。.要保证加工过程的稳定性.夹具体的确定夹具上的各种装置通过夹具体连接成个总体。因此，夹具体的形状及尺寸。

11、产成本。在设计过程中，通过对被加工零件的工艺分析，来绘制“三图卡”，确定总体布局，通过切削用量的选择来选刀具，通过切削力切削扭矩和切削公里处的计算，确定动力箱及电动机的型号。并确定机床装料高度，主轴箱轮廓等尺寸，最后编制生产率计算卡，其机床负荷率满足要求。在夹具设计中采用三平面定位，夹具的夹紧采用可靠的液压夹紧装置，改变了以前的手动夹紧，使夹紧更加牢靠方便，提高了生产效益。夹具体的设计，采用了排屑装置，提高了加工时的排屑性能。本组合机床适合大批量零件的生产，提高了加工精度和生产效率。本组合机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且绝大部分采用了通用部件和标准件，制造成本低，机床操作简单，设备调整维修方便。本机床设计也有些不足之处如机床占地面积大机床结构复杂等。同时通过这次毕业设计，也让我在临近工作前，对所学的知识得到了进步。

12、查得代入公式得根据参考文献表.，选用油缸直径为，油缸的型号为型。.导向装置的选择导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。钻套型式的选择和设计.钻套的型式钻套的结构和尺寸已标准化，按其使用特点可分为固定式钻套可换钻套和快换钻套。由于工件是大批量生产。固定钻套显然不合适而快换钻套加工位置精度较低，不能满足加工要求，因此选择可换钻套。可换钻套装于衬套中而衬套则是压配于钻模板的孔内，该钻套由螺钉固定以防转动或在退刀时随刀具带起。.钻套内孔直径的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，钻套内径与孔钻头配合用考虑到所用刀具和工件上的加工精度要求。衬套内外孔查资料.页表通用导套的尺寸规格，和的关系如下图所示。图导套尺寸简图对于加工孔，选择的导套尺寸为。

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