1、面的圆盘为主要定位基准面，以的图柱面为导向基准面，以的圆孔为止推基准面，用固定的削边销与孔的小段配合来实现。该定位方案的主要特点符合般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准致。可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。.夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。.精度的分。

2、切削速度校验机床功率根据表,.,.,.,时.根据车床说明书当时,车床允许功率,故可用即切削用量,计算基本工时查表故精车端面选择刀具材料为,机夹可转位车刀选择切削用量.决定切削深度.决定进给量.,选择.选择刀具磨损标准及寿命,根据表.,选择车刀后刀面最大磨损为.,刀具寿命决定切削速度,根据表,当.,.,.时,切削速度的修正系数为故根据车床说明书选择这时,实际切削速度校验机床功率,根据表当.,.故可行,计算基本工时.精车至保持长为选择刀杆材料直径为圆形镗刀选择切削用。

3、面及孔销定位,均系基准重合,所以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证.三孔粗镗余量均为.,故.取.,.查文献,•••由于三孔同时加工时总.用型镗床，取.总粗精镗三孔时,因余量为.所以.取.计算基本工时因孔长,长,孔长故镗削和时间即为加工的时间粗查表得,镗削时间每次进给,粗.故分两次加工即ξ则粗.又因为精镗余量为.查表每次进给.则ξ故精.总.研磨的孔，留研磨量.，选用型磨床。第四章夹具设计本次夹具设计是设计镗的阶梯孔的专用夹具.总体设计方案的拟定如零件图所示以。

4、，仅为，可在次完成走刀，故.确定进给量由表.当圆形镗刀直径为切削深度为,查机械制造工艺简明手册取.选择切削速度,根据表，当时,切削速度的修正系数均为,故,选择车床说明书，当主轴允许功率故可行计算基本工时取.,,工序六精车工序设计精车端面.选择刀具,选择材料牌号的机夹可转位车刀.选择切削深度决定进给量查表当表面粗糙度为.时,.时,根据车床说明书选择.选择车刀磨钝标及寿命,根据表选择车刀后面最大磨损量为.刀具寿命决定切削速度由表当,.,.时,根据车床说明书选择故实际。

5、寿命下降，故可将进给量降低级取.，也可选择较低级转速,仍用.比较两种方案，第种方案较好，.检验机床扭矩及功率当时，.•扭矩修正系数.故.•根据钻床，.•当由参考文献表.因为故切削用量可用即.工序九，基本工时的确定。粗.又因为精.精粗精镗.为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献表,精镗后直径,孔的精镗余量.,又已知孔的总余量为,粗.三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗精镗.粗镗精镗.粗镗精镗三孔的粗精镗均以的。

6、析的三孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献表取，衬套与镗套配合为衬套与镗套座的配合为刀具与镗刀孔的配合为此外，夹具上还应标注镗套轴线与定位面的垂直度.定位面的平面度.两镗套轴线与定位面的同轴度镗模零件的选择由于镗孔时，镗套随镗杆起回转且线速度超过，根据文献镗套必须选回转或滑动镗套，又由于，所以采用前后以向导套。镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。镗模。

7、决定切削深度决定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度限制,根据表当.时,选.选择车刀据表选择刀面磨损量为.,刀具寿命为决定切削速度由表当.时,.,.切削修正系数为.故,故可行.故,计算基本工时.工序七,铣削的工序设计.刀具选择铣刀直径的大小直接影响切削力,扭矩,切削速度,刀具材料的消耗等,所以不能任意选取,参考文献表,铣削宽度,选.采用标准镶齿三面盘铣刀,齿数为.选择铣刀的几何形状,˚˚选择切削用量决定铣削宽度,次走刀完成决定每齿进给量据文献表,取.选择铣刀。

8、提高，对般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。参考文献.孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.冶金工业出版社，赵志修.机械制造工艺学.机械工业出版社，李洪.机械加工工艺手册.北京出版社，东北重型机械学院等.机床夹具设计手册，第二版.上海科学技术出版社，艾新，肖诗纲.切削用量手册.机械工业出版社，陈。

9、磨钝标准及刀具寿命铣刀最大磨损量为.,镶齿铣刀刀具寿命决定切削速度由表可知，.所以选因此，实际切削速度，每齿进给量为检验机床功率根据文献表.当，.时.故.又即工序八，钻再孔。．选择钻头。高速钢麻花钻头，直径，双锥修磨横刃，˚˚，˚,.˚.˚,.,.选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量按钻头强度确定进给量则.按机床进给机构强度决定进给量.确定钻模磨钝标准及寿命当时，钻头后刀面磨损量可取为.寿命确定切削速度.取故参考文献表型钻床，可考虑选择但转速过高，会使刀具。

10、三孔为阶梯孔，分别取镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用钢，淬火硬度为。实习总结经过个月的毕业实习，我有以下几点心得能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。有定的识图，制图和运算能力。通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到步。

11、钧，马素敏.金属切削速查速算手册.机械工业出版社，符炜.切削加工手册.湖南科学技术出版社，邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.高等教育出版社，王先逵.机械制造工艺学.机械工业出版社，.!.,.!刨削功率粗刨端面,取粗加工余量为,查文献表.取,则刨削速度刨削功率.查文献表刨削速度刨削力刨削功率.精刨端面取精加工余里为.,查文献表,取则刨削速度.刨削力刨削功率.查文献,表取.由以上机床功率计算表明该机床功率足够.工序五,粗车的工序设计粗车端面已知加工材料工件尺寸毛坯件.,车。

12、架的典型结构和尺寸由文献查出，.夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在.内，取.，底座材料般选用灰铸铁毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献得，.支承板的材料为钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。.镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由。

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