1、为单边，外表面加工。查表得由此下端缺口加工部分为单边，外表面加工。查表得.粗基准的选择。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件孔及孔外端面为粗基准。.精基准的选择。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺。

2、。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验算得精铣选择则实际切削速度粗,.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，粗铣.半精铣.计算基本工时.。工序二以的外圆面为粗基准，钻粗铰精铰孔,。

3、剂造型毛坯材料为球墨铸铁零件最大尺寸为查机械制造技术基础课程设计指南得加工余量和毛坯尺寸的关系单边外表面加工双边外表面加工双边内表面加工毛坯铸件公差等级查表得小批量生产毛坯铸件公差等级为，取级。机械加工余量公差等级查表得机械加工余量公差等级为级，取级铸件机械加工余量由最大尺寸查表得铸件机械加工余量.毛坯基本尺寸计算孔较小，铸成实心。孔加工部分为双边孔加工。查表得尺寸公差.,由此.尺寸.加工部。

4、手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。加工要求粗铣上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金套式面铣刀,牌号。铣削宽度,深度.,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。

5、设备备料砂型铸造铣粗铣半精铣孔外端面内圆柱面卧式双面铣床扩粗扩精扩精铰孔和两外端面立式钻床钻钻粗铰精铰,孔内圆柱面立式钻床铣铣孔上端面和两内圆柱面立式铣床钻钻孔和两内圆柱面立式钻床钻钻攻螺纹孔和两内圆柱面立式钻床铣粗铣两孔之间的槽表面和圆弧面和两内圆柱面卧式铣床铣铣缺口和两内圆柱面立式铣床辅助清洗检终检机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据条件生产批量为小批量毛坯制造方法为砂型铸造手工化学。

6、换算，本题目以的孔为精基准，基本满足要求。表面加工方法的确定杠杆零件中零件孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。.孔上端面，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。.孔的外端面，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。.两孔之间的表。

7、的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时扩孔钻，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削。

8、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时.夹具设计定位方案夹紧机构夹具与机床连接元件使用说明结构特点第二章综合实践.夹具体零件三维造型实现方法简述.夹具装配三维造型过程简述.钻孔动画制作过程简述设计总结参考文献第章机制工艺与夹具课程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是杠杆，如下图所示，孔套在固定轴上，孔和孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。零件图如下图所。

9、用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下粗扩精扩铰孔工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长,棱带长度调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线。表杠杆的工艺路线序号工序名称工序内容定位基。

10、业设计,全套,图纸课程设计任务书原始资料被加工零件图份，小批生产。台年，件台，每日班。设计要求.编制技术文件机械加工工艺过程卡套工序卡套.绘制图纸零件图张毛坯图张夹具装配图张夹具零件图张.夹具三维设计图张.课程设计说明书份目录第章机制工艺与夹具课程设计.零件的分析零件的作用零件的技术要求审查杠杆的工艺性确定杠杆的生产类型.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择表面加工方法的确定制定工艺路线。

11、图杠杆零件零件的技术要求零件的技术要求如下表。表零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工.孔加工.孔加工.孔加工.螺孔加工下端缺口.该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面。

12、面，该表面需要检查，要求检查范围与同心在内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。.孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩精扩铰的工序过程，最终完成孔加工。.孔加工，加工时对于孔有平行度要求，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻粗铰精铰的加工方式。.孔加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。杠杆,加工,工艺,夹具,设计,。

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